가. 업계의 현황
1. 디스플레이 산업의 현황 및 전망&cr;&cr;가. AMOLED산업&cr;&cr;(1) 산업의 특성&cr;AMOLED는 Active Matrix Organic Light Emitting Diode의 약자로 형광성 유기 화합물에 전류가 흐르는 빛을 내는 자체발광현상을 이용하여 만든 디스플레이로 화질 반응속도가 초박막액정표시장치(TFT-LCD)에 비해 1,000배 이상 빨라 동영상을 구현할 때 잔상이 거의 나타나지 않는 차세대 평판 디스플레이 입니다.&cr;&cr;AMOLED는 잔상(응답속도), 얇은 두께, 형태변형, 전력소모, 색 재현성 등 LCD대비강점을 가지고 있어 미래IT기술 방향에 적합할 것으로 전망하고 있습니다. 향후, 스마트폰 외에도 VR, 웨어러블, 폴더블 기기 등 AMOLED패널이 주력으로 채용될 전망에 따라서 모바일 디스플레이 트랜드는 AMOLED가 주도할 것으로 예상하고 있습니다.&cr;&cr;(2) 산업의 성장성&cr;AMOLED의 채용이 가장 빠르게 증가하는 산업은 스마트폰입니다. 스마트폰의 AMOLED채용은 삼성전자 갤럭시 S시리즈를 필두로 시작되었고, 2015년부터 중화권 제조사들도 합류하며 빠르게 확산되고 있습니다. 2017년에는 Apple이 iPhone8을 생산하기 위해 약 9,000만대 이상의 AMOLED패널을 주문할 것으로 전망하고 있습니다. 스마트폰용 AMOLED시장 규모는 16년도 약 3.3억 규모에서 17년도 약 4.3억 규모로 증가할 것으로 추산되고 있습니다.&cr;&cr;2017년 하반기 이후부터는 삼성디스플레이(SDC)외에도 LG디스플레이, 중국, 대만, 일본 패널업체들의 투자가 가속화될 전망입니다. 중국 패널 업체들은 이미 지방정부와 JV를 추진하는 등 향후 수년간 공격적인 AMOLED투자를 단행할 것으로 전망하고 있습니다.&cr;&cr;
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출처, ihs_oled revenue increase.jpg
출처, ihs_oled revenue increase
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(3) 국내외 시장여건&cr;AMOLED 시장은 한국의 삼성디스플레이(SDC)가 전세계 AMOLED 시장의 90% 이상의 점유율을 보유하고 있습니다. 산업 내 BOE, LG디스플레이, GVO 등 다수의 제조사들이 AMOLED설비투자를 단행 중이지만 의미 있는 수준의 AMOLED Mobile 공급 능력을 보유하고 있고, Flexible 패널의 양산이 가능한 기업은 여전히 삼성디스플레이(SDC)뿐입니다. 향후 Flexible 패널의 양산개발 완료와 Foldable Display로 이어지는 디스플레이 새로운 패러다임은 디스플레이 산업의 큰 성장을 예고하고 있으며, 당사는 AMOLED 장비 및 주요 장비와 생산실적을 보유하고 있음에 따라 디스플레이 산업의 성장과 함께 동반성장을 할 수 있을 것으로 전망하고 있습니다.&cr;&cr;
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출처, ihs_중국양산 schedule
&cr;(4) 경쟁현황&cr;우리나라 패널 장비의 국산화는 검사 장비, 세정 장비, 자동화 장비 중심으로 시작되었습니다. 이러한 후공정 장비들은 주로 기계 및 물리적인 동작원리에 의존하며, 모방이 용이한 점이 있어 기술적 진입장벽이 낮습니다. 그러나 이러한 장비들은 대당 가격이 높지 않아, 시장에서의 경쟁강도는 높은 편입니다. 반면, 당사가 개발한 HDP Etcher 의 경우 독창적인 Plasma 발생기술, 장비 특성을 고려한 ESC(전극) 자체 개발등을 바탕으로 2002년 개발을 시작하여 2005년 1차 납품 후 2011년 AMOLED 양산 라인에 85%이상의 설비를 당사가 납품, 2016년 AMOLED 양산 라인에 90%이상의 설비를 당사가 납품하게 되었습니다. 현재도 높은 경쟁력을 보유하고 있습니다.&cr;&cr;나. TFT-LCD산업&cr;&cr;(1) 산업의 특성&cr;FPD패널 전공정 장비의 경우 자본 뿐만 아니라 높은 기술장벽이 존재함에 따라 후발업체의 진입의 자유롭지 못합니다. 더욱이 HDP Etcher의 경우, 기존 TFT-LCD DryEtching 공정보다 보다 높은 기술을 요하는 장비이므로 안정된 장비를 제작할 수 있는 생산능력을 확보해야 하며, 원재료비 시장이 급격히 상승하는 환경이 각 경쟁 업체간의 출혈경쟁을 유발하여 핵심기술이 확보되지 않는 한 시장진입 자체가 불가능 할 수도 있습니다. 또한, 장비생산능력 외에 실제 양산 경험이 부족하면 고객이 원하는 수준의 제품을 생산해 내기 어렵습니다. 이러한 양산 능력은 독자적인 기술 노하우와 끊임없는 연구개발이 필요한 만큼 탄탄한 경영구조가 뒷받침되어야 이루어 낼 수 있는 사항입니다. 당사가 판단하고 있는 본 기술의 시장 진입 난이도는 상당히 높고, 국내 동종업체가 본 시장에 진입하기 위해서는 상당기간의 시간이 필요할 것으로판단하고 있습니다.&cr;&cr;(2) 산업의 성장성&cr;TFT-LCD산업은 수요 부진과 중국 업체들의 증설 등으로 공급과잉 국면에서 벗어나지 못할 것이며, 특히 2016년 공급과잉이 심화되고 갈수록 완화되는 양상을 보일 것으로 예상되고 있습니다. 2016년 LCD-TV 판매량은 2.5% 감소한 2.12억대를 기록하며 저성장세를 지속할 것이며, PC 판매량은 1.1% 감소한 2.78억대에 그칠 것으로전망됩니다. 반면, 2016년 공급증가율은 10.5%증가하며 공급과잉은 심화될 수 있을것으로 판단되고 있습니다.&cr;&cr;
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ihs_fpd시장 장기 전망
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(3) 국내외 시장여건&cr;FPD산업에서 중국은 공급측면의 새로운 변수가 되고 있습니다. 우리나라와 대만이 과점하고 있는 디스플레이 시장에서 중국은 후발국가임에도 불구하고 빠르게 성장하고 있으며, 중국정부의 강력한 지원을 기반으로 BOE, CSOT, TIANMA등 주요 업체가 대규모 증설을 진행하고 있어서 향후 디스플레이 패널 생산능력이 대폭 확대될 예정입니다. &cr;&cr;빠르게 성장하고 있는 중국의 디스플레이 패널 생산능력은 자국의 풍부한 TV패널 수요 확보가 목적이므로, 점유율을 확대하려는 중국업체들의 저가전략은 업계의 수익성에 부담으로 작용할 것으로 전망되고 있습니다. 기존 업체들은 중국 업체들이 촉발한 가격경쟁에 참여하지 않을 경우 급격한 점유율 하락으로 이어질 수 있기 때문에중단기적으로 수익성이 악화되더라도 가격경쟁을 지속해야 하는 상황이 초래될 가능성이 높아, 따라서 프리미엄급 대면적 디스플레이의 중점적인 투자를 통해 AMOLED 및 Rollable TV 등 차세대 시장의 선점이 중요할 것으로 전망되고 있습니다.&cr;
나. 회사의 현황
1. 시장의 특성&cr;&cr;수요기업을 세계 유수의 대기업을 상대로 하며 전공정장비의 특성상 시장 진입 장벽이 매우 높습니다. 고진공 기술과 플라즈마 기술 그리고 공정기술이 결합하여 TFT 소자를 만드는 최첨단 기술을 요하고 있습니다. 과거부터 전통적으로 일본의 장비 업체가 FPD(Flat Panel Display)장비시장을 지배하고 있었으며 국내의 세계적인 대기업 조차 이러한 구도를 바꾸지 못하였습니다. AM-OLED, TFT-LCD 박막식각 공정은 도체, 부도체, 반도체공정을 모두 완벽히 소화하여야 하며 이것이 전공정장비 기술의 핵심입니다. 당사의 사업과 관련된 시장의 특성은 아래와 같습니다.
| A. 시장 진입장벽이 높은 고가의 장비입니다. ( 가격 : System 기준 50억 - 100억 ) &cr;- 개발기간이 장기간 소요(2-3년)되며, 개발자금이 막대하게 소요됩니다. &cr;(Demo설비 기준 : 30-70억) &cr;- 고진공기술과 플라즈마 기술을 바탕으로 공정기술이 결함되어 최첨단 기술을 필요로 합니다. &cr;B. 최첨단 기술과 많은 Field 경험과 진공 및 플라즈마 등의 기술이 결합된 제품(AM-OLED 제조&cr;용 HDP Etcher 등)입니다. &cr;- 실제로 5.5G, 6G AM-OLED 양산 Line (삼성디스플레이)에 세계최초로 HDP Etcher를 양산수주하여납품하고 있습니다. &cr;C. 전통적으로 일본 장비 Maker가 시장을 장악해 왔습니다. &cr;- 일본 Tokyo Electron Ltd. (동경일렉트론) , 일본 YAC Co., Ltd. &cr;LCD, OLED 장비는 장비라는 Hardware만의 판매가 아니라, 개발된 장비로 개발된 공정을 판매&cr;하는 것을 목적으로 하고 있으므로, 공정 개발이 매우 중요하며, Customer와 매우 밀접한 영업&cr;망을 가지고 있어야 하는 특징이 있습니다. |
&cr;2. 회사 성장과정&cr;
| 구 분 |
시장 여건 |
생산 및 판매활동 개요 |
영업상&cr;주요전략 |
| 국 내 |
국 외 |
| 설립시&cr;(도입기)&cr;2000~2003년 |
(LCD시장&cr;도입기) |
(LCD시장&cr;도입기) |
TFT-LCD용 Dry Etcher 개발단계&cr;TFT-LCD용 Plasma Asher 개발/생산 단계 &cr;국내시장은 업종 특성상 장비의 성능테스트가 완전히 이루어져야 판매가 가능하므로 신생기업의 경우 거의 판매가 불가능함. 해외시장으로 판매를 위한 활동 전개 |
TFT-LCD 해외 고객 확보&cr;(AUO,CMO,CPT, Hannstar, InnoLux, QDI, CD 등) |
| 성장기&cr;2004~2009년 |
(LCD시장&cr;성장기)&cr;(AM-OLED시장&cr;도입기) |
(LCD시장&cr;성장기) |
(-)TFT-LCD용 Dry Etcher 개발/생산단계&cr;AM-OLED용 HDP Etcher 개발단계&cr;가격경쟁력, Sales Record 등으로 장비의 안정적인 성능을 입증하고 내수 시장으로의 진입을 모색 |
TFT-LCD 안정적 내수 진입&cr;(SDC, LGD 등) 및 해외&cr;수출 유지 |
| 고도성장기&cr;2010~현재 |
(LCD시장&cr;성숙기)&cr;(AM-OLED시장&cr;도입기) |
(LCD시장&cr;성숙기)&cr;(AM-OLED시장&cr;태동기) |
TFT-LCD용 Dry Etcher 생산, 판매단계&cr;AM-OLED용 HDP Etcher, 증착전Asher 생산, 판매단계&cr;내수 시장에 안정적으로 진입하였으며, 해외 및 국내의 대형 Panel 제조사를 고객사로 확보하고 있어 특정한 고객사에 의존하지 않고 균형있는 성장을 할 것이라 예상됨. |
AM-OLED 국내시장 확보&cr;해외, 국내 고객 안정적 &cr;장비 공급&cr;(SDC, LGD 등) |
&cr;3. 회사의 영업 및 생산&cr;&cr;초기 국내 패널 공정 장비시장은 패널 제조사의 기술성숙도, 양산 경험 부족 등의 이유로 일본에서의 패널 생산라인에 구성된 장비 그대로를 구성하는 수준이었습니다. 특히 전공정장비의 경우 높은 기술요구도, 생산 라인에서의 중요도로 인하여 국내 장비의 기술 발전수준에 비하여 실제 양산에 선정할 수 없는 어려움이 있었습니다.
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■ <도입기 : 2000∼2003년> Plasma Asher 해외영업 주력 및 시장진입
이러한 여건으로 인하여 당사의 창업년도인 2000년 당시 국내 Plasma 전공정장비의국산화가 전무한 상황에서 Plasma 발생 기술과 Vacuum 제어 기술, ESC(정전척)기술 등의 독자적인 기술개발을 기반으로 Dry Etcher 개발에 성공하였음에도 불구하고 국내 패널 제조사의 상기와 같은 여건으로 국내에서의 사업전개에 다소 어려움이 있었습니다. 이러한 여건을 해결하기 위해 당사는 해외시장 개척을 통한 시장진입을 전략으로 세워 대만을 시작으로 시장 형성을 추진하였습니다. &cr;&cr;
이를 달성하기 위한 전술로써 LCD Cell Line의 PI Rework 공정(주1) 을 기존에는 Wet(습식)방식으로 일부 Layer에 한하여 국한되게 진행하였으나, 높은 부대 운용비용이 소요되는 점을 감안하여 당사가 보유한 Plasma 공정기술을 통하여 Dry(건식)방식으로 전체 Layer 및 낮은 부대 운용비용의 장점을 살려 수요 전환을 달성하여 기존의일본 "YAC"사가 독점하고 있던 해외 Plasma Asher 시장을 당사의 시장으로 장악하는데 성공하여 Plasma Asher 시장은 현재까지도 중국, 대만 등 해외시장 약 90%의 점유율을 유지하고 있습니다. 해외시장을 통한 회사 도입기를 성공적으로 수행한 후 이를 토대로 국내시장에 재진입하여 국내 Plasma Asher 시장을 창출하여 약 50%의 시장 점유율을 달성하였습니다.
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■ <성장기 : 2004∼2009년> Dry Etcher, HDP Etcher(주2) 해외영업/국내영업 시장진입
한편 Plasma Asher가 전체 패널 생산라인에서 차지하는 비율이 낮아 시장의 한계가 있으므로 당사의 성장기 전략 성공을 위해 창업이후 지속적으로 통한 연구 및 검증 노력의 결과로써 2002년 연구개발 설비의 성공적 가동을 인정받아 현재 AM-OLED 전세계 시장을 주도하고 있는 삼성디스플레이로부터 2005년 4.5G AMOLED 양산라인에 HDP Etcher라는 박막 식각장비 납품으로 시장진입을 이룩하였습니다.
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■ <고도성장기 : 2010∼현재> AM-OLED용 HDP Etcher 국내영업 주력 및 시장확대
또한 TFT-LCD 분야에서도 7G 대면적 Dry Etcher를 삼성전자의 신규 공정개발을 위한 대면적 Dry Etcher 설비를 수주하여 성공적인 업무 수행을 달성하였습니다. 당사는 성공적인 양산 수행으로 4.5G의 추가 증설라인에서도 수주 물량 증대를 실현하였으며, 2011년 당사의 AMOLED 5.5G 생산라인의 85% 이상의 점유율을 달성하였습니다. 당사는 여타 국내 장비사의 한계점이었던 패널 제조사에 따른 수직 계열화의문제를 극복하여 삼성디스플레이 뿐만 아니라 2008년 국내 양대 제조사의 하나인 LG디스플레이에도 8G 설비의 납품을 시작으로 2009년, 2010년 각각 추가 건설되는 라인에도 수주를 받아 비약적인 발전을 거듭하고 있습니다. 그리고, 기존 국내장비업체의 단점인 핵심부품의 대외 의존도가 높은 점에 비하여 당사는 ESC(정전척)등&cr;의 핵심부품 자체 개발 및 생산 라인을 구축하여 안정적인 제품 공급은 물론 AM-&cr;OLED 공정을 위한 여타 사업부분에도 노력을 아끼지 않고 있습니다.&cr;&cr;당사는 설립 이래 "Creative Value(가치창조)"라는 슬로건으로 10여년간 고객의 가치 창출을 위해 끊임없는 노력을 기울였고 2010년 "Continuous Change(끊임없는 변화)" 를 새로운 기치로 내걸고 고객 가치 창출과 급변하는 시장에서의 고객 만족을 통하여 기 확보한 시장유지와 적극적인 신규 시장 개척을 통하여 디스플레이 전공정장비 최강자가 되도록 노력하고 있습니다.
&cr;주1) 앞서 공정 진행한 Glass 및 Layer 들을 폐기하지 않고 Poly-imide 막을 선택적&cr; 으로 제거하여 Glass 및 기진행한 Layer를 재사용 할 수 있도록 하는 공정.
주2) High Density Plasma : ICP Source 를 통한 높은 Plasma 밀도를 만들어 냄으&cr;로써 일반 Dry Etcher 보다 높은 performance 를 달성할 수 있는 장비.
&cr;- 당사의 주요 생산 부문별 업무내용은 다음과 같습니다.
1. 설계부문 : 기구 및 전장, S/W등 100% 내부 자체 설계
2. 가공부문 : 주요 핵심 Parts 및 모듈 내작화 (일반 가공 모듈, 부품은 외주가공)
3. QC부문 : 외주 품질관리, 입고, 출하 검수 실시
4. 제조부문 : 자체 크린룸에서 H/W조립하여 H/W성능 Test, 시스템제어 Test, 공정&cr; Test 및 S/W Test 까지 업무활동
5. 생산관리 : 생산일정관리, 외주관리, 생산준비/계획, 실적관리
6. 구매관리 : 표준품 및 가공품 부품조달, 입출고 등 불출관리
7. 출하관리 : 제작완료시 고객 반입장소까지 이동하여 장비 Set-up (보험, 포장, &cr; 물류)
&cr;당사는 지속적인 원가절감과 품질 향상을 위해 아낌없는 투자 및 제안제도를 활성화 하고 있습니다.
(5) 조직도
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조직도