가. 업계의 현황
1) 금형의 정의 및 종류&cr;① 금형의 정의&cr; 금형(金型 · Die & Mold)은 재료의 소성(塑性 · Plasticity), 전연성(展延性 · Malleability, Ductility), 유동성(流動性 ·Fluidity) 등의 성질을 이용하여 재료를 가공성형 또는 제품을 생산하는 도구로서 자동차, 가전, IT산업의 대량생산을 가능하게 하는 모체라고 할 수 있습니다.&cr;&cr;금형은 첨단 제품을 양산하는데 필요한 도구이자 수단으로서 오늘날 우리가 사용하는 거의 모든 공산품 생산에 활용되고 있습니다. 따라서 금형에 의지하지 않고는 생산량 확대에 어려움이 뒤따르고, 사용범위가 다양하므로 금형공업과 관련된 산업도 상대적으로 광범위 합니다.&cr;&cr;금형산업은 DTV, 자동차, 생활가전(냉장고, 에어콘, 세탁기), 로봇 등 전방산업과 기계설비, 부품소재 등 후방산업 발전의 근간을 이루는 국가 기반산업으로 산업전반의 발전에 큰 영향을 미치며, 첨단산업의 지속적인 성장 발전을 위해서는 반드시 뒷받침 되어야 하는 산업입니다.&cr;&cr;금형의 전방산업에는 사출성형기, 프레스 등을 보유하고 플라스틱, 프레스, 유리, 고무제품 등을 성형하는 산업을 비롯하여 전자, 전기, 자동차, 생활용품 등 공산품을 제조하는 대부분의 산업이 이에 속합니다.&cr;&cr;금형은 특정한 제품을 생산할 수 있도록 설계, 제작된 전용장치로 다른 제품 생산에사용할 수 없어 주문생산방식으로 생산하고 첨단 제품의 라이프 사이클이 짧아지고 외관품질의 고급화, 제조기술이 급변함에 따라 금형의 생산방식도 고도의 정밀도와 숙련도 및 개발일정 단축 등을 필요로 하는 기술, 기능 복합산업입니다.&cr;&cr;오늘날 각종 자동차, 비행기, 선박 등이 안전과 관련하여 더욱 향상된 금형기술이 요구되고 있고 최근의 금형 제작과정은 사람이 제작하는 것이 아니라 컴퓨터로 제작관리하므로 과거 사람 중심에서 설비 중심으로 최첨단화 되고 있습니다.&cr;&cr;② 금형의 종류 &cr;금형의 종류는 일반적으로 가공품의 종류, 재질, 성형방법, 금형의 구조, 크기, 수량, 정밀도, 용도 등에 따라 다양하게 분류되고 있으며, 가장 널리 통용되고 있는 용도에 따른 금형의 분류는 다음과 같습니다.
| 금형의 분류 |
성형재료 |
금형재질 |
| 용도상 분류 |
성형방법상&cr;분류 |
| 프레스금형 |
전단가공금형&cr;벤딩가공금형&cr;드로잉금형&cr;성형가공금형&cr;압축가공금형 |
1. 금속관&cr;(강관, 동판, 알루미늄합금판, 청동판 등)&cr;2. 비금속관&cr;(종이, 코르크, 가죽 등) |
탄소공구강, 합금공구강, 고속도강, 기계구조용강, 회주철, 초경합금, 아연합&cr;금, Ferro-Tic 등 |
| 플라스틱금형 |
사출성형금형&cr;압출성형금형&cr;이송성형금형&cr;압출성형금형&cr;블로성형금형&cr;진공성형금형&cr;압공성형금형&cr;발포성형금형 |
열가소성 수지&cr;열경화성 수지&cr;열경화성 수지&cr;열가소성 수지&cr;열가소성 수지&cr;열가소성 수지필름&cr;열가소성 수지필름&cr;열가소성 수지 |
합금강, 알루미늄,&cr;합금주철, 베릴륨강 등 |
| 다이캐스팅금형 |
- |
아연합금, 알루미늄합금,&cr;주석, 납 등 |
내열강 |
| 주조금형 |
- |
금속 |
- |
| 단조금형 |
- |
금속 |
- |
| 고무금형 |
- |
고무, 실리콘 |
합금강, 주철, 알루미늄 등 |
| 분말야금금형 |
- |
금속분말 |
합금공구강, 초경합금 등 |
| 유리금형 |
압출성형금형&cr;블로성형금형 |
유리 |
합금공구강, 주철 등 |
자료: 한국금형공업협동조합&cr;&cr;2) 금형공업의 연혁 및 성장과정&cr;우리나라의 금형산업은 제조업의 성장발전에 따라 함께 성장해 왔습니다. 1962년 경제개발 5개년 계획이 시행되면서 범용공작기계가 생산되기 시작했는데, 수입해서 사용하던 외국산 금형을 모방하여 설계도면을 작성하고 도면에 의한 작업방법이 정착하기 시작한 것은 60년대 중반 이후부터입니다. 이때부터 산업에 필요한 단순한 금형을 생산하기 시작하였고, 외국과의 기술제휴 등을 통하여 급속하게 발전하게 되었던바 1965년부터 1970년까지의 시기는 금형기술의 발아기로 볼 수 있습니다. &cr;1970년대 중반부터 전자공업 및 중화학공업이 발전되면서 정밀가공용 공작기계가 도입되어 프레스금형과 플라스틱금형 등이 생산되기 시작하여 여타 산업에 투입되기 시작하였습니다. 1980년대 들어서면서는 방전가공기, NC기계 등 정밀가공기계가 일부 도입되기 시작하여 금형의 종류도 반도체금형, 전자/전기용품 금형 등으로 다양화 되었으며, 금형에 대한 체계적인 교육을 위하여 대학, 전문대학, 기능대학 등에 금형관련학과가 개설되기 시작하였습니다.&cr;1980년 후반기부터는 정부의 금형공업 육성시책에 힘입어 국내 금형산업은 양적, 질적으로 성장하는 전환기가 되었습니다. 이때부터 범용금형제품이 일본을 비롯한 동남아 각국에 수출하기 시작했고, 90년 이후에는 CNC 공작기계와 CAD/CAM 시스템의 도입으로 그 기술수준이 더욱 향상되게 되었습니다.&cr;2000년대 들어 자동차용 대형금형, 휴대폰 금형, 렌즈 및 마이크로 금형 등 정밀을 요구하는 금형제작이 가능해져 수출확대 및 고부가가치를 확대하고 있습니다.&cr;&cr; 산업의 연혁 및 성장과정&cr;&cr;
| 구분 |
금 형 산 업 |
| 성장단계 |
생산수단 |
특 징 |
| 60년대&cr;이전 |
성장초기 단계&cr;(여명기 / 태동기) |
소규모 가내 &cr;공업용 설비 |
소규모의 가내공업 수준&cr;스케치 도면과 기능인에 의한 생활용품 금형제작&cr;수입 금형수리&cr;금형정밀도(0.1mm) |
| 70년대 |
국산화 초기단계&cr;(도입기) |
범용공작기계 |
1973. 3 한국직업훈련원에 금형과 설치&cr;1981. 11 국제 금형전시회 개최 등 금형산업 활성화&cr;가전 및 자동차 금형제작&cr;설계도면에 의한 가공기술 도입&cr;금형정밀도(0.010.1mm) |
| 80년대 |
성장기반 조성&cr;(성장기) |
NC공작기계도입&cr;NCCNC공작기계 보급 |
1985. 6 금형업종 도시형업종 지정&cr;1985.11 금형산업 육성지원방안 확정(제4회 기술진흥 심의회)&cr;1986. 금형공장 품질관리 등급 지정&cr;중화학공업 육성 및 수출수요 증가&cr;금형정밀도(0.0050.05mm) |
| 90년대 |
기술 선진화 진입단계&cr;(성숙기) |
CAD/CAM보급 및 활용 |
반도체 금형, 모터코어 등&cr;초정밀 금형제작&cr;설계, 가공의 자동화 및 무인화&cr;초정밀 금형기술(반도체/모터코어)적용 및 금형신재료 개발&cr;고속가공기술 개발 및 활용&cr;금형정밀도(0.0010.01mm) |
| 2000년대 |
기술 선진화 단계&cr;(진입기) |
첨단 IT융합 제조설비&cr;도입,활용 |
IT산업과 연계한 금형설계 및 제작&cr;자동차용 대형금형(0.2mm), 휴대폰금형(1/100mm)&cr;렌즈금형(0.91), 마이크로금형(2)&cr;전자산업용 금형(2/1004/100mm) |
| 2010년대 |
기술 선진화 단계&cr;(융성기) |
제품생산 Dats분석&cr;연계형 금형기술 |
고강성 경량부품 성형용 금형&cr;Multi-material/component 성형용 복합금형기술 도입 (FRP금형等) |
자료: 한국금형공업협동조합&cr;&cr;3) 산업의 특성&cr;① 대표적인 산업재&cr; 금형의 응용분야는 매우 광범위하여 공산품의 80% 이상이 금형에 의해 생산되며 특히 기계, 전기, 전자, 통신, 반도체, 자동차, 항공기산업 등의 제조업에서 금형기술은 부품을 대량 생산하는 필수적인 생산수단이 되는 생산기초요소기술로서 금형의 품질이 관련제품의 품질과 제조원가에 직접적인 영향을 주는 기반기술입니다. 따라서, 금형기술의 발전 여하에 따라 관련산업의 발전과 양산체제가 확립될 수 있으므로 금형기술은 제품의 고급화, 고정밀화에 직결되는 기술이라고 할 수 있습니다.&cr;&cr;② 기술집약적 산업&cr; 금형은 부가가치가 높아 재료비가 10-30%에 불과한 기술집약형 산업입니다. 금형은 제품의 양산도구로써 생산제품의 정밀도와 외관품질수준을 결정하고 신제품 개발 및 모델변경에 따른 신제품 개발능력을 결정하는 척도이며 금형에 의한 노동력절감은 제품의 원가절감 수단이 되며 생산성향상과 품질향상을 선도합니다.&cr;&cr;그러나 국내에서 생산되는 금형은 아직까지 범용금형이 주를 이루고 있어 중국을 비롯한 동남아 국가의 추격과 선진국으로부터의 고부가가치 금형기술 이전 기피에 대처하기 위해서는 고정밀, 고내구성 금형기술 개발, 금형설계, 제작의 고기능화, 고생산화를 위한 기술개발이 중요시되고 있습니다.&cr;&cr;③ 중소기업형 산업&cr; 금형산업은 수주의 다양성과 개별성으로 인한 대표적 중소기업형 산업이라고 할 수 있습니다.금형산업은 숙련 기능과 기술의 복합형 산업으로 인건비가 높은 수준이어서 대체적으로 종업원 30-50명 규모의 기업까지는 규모의 경제가 가능하지만 종업원 규모가 그 이상일때는 규모의 경제적 이점이 체감됩니다. 시장규모는 작고 기업수는 난립하고 있는 상황이어서 기업별 수주량에 한계가 있기 때문입니다.&cr;&cr;④ 주문생산방식&cr; 금형의 수요처에서는 대량생산을 위해 금형을 사용하지만 금형 자체는 대량 생산되는 경우가 드물며 금형은 특정한 제품을 생산할 수 있도록 설계, 제작된 것이기 때문에 수요자의 요구에 따라 형태가 다양한 단품수주 생산방식입니다. 하지만 최근 공작기계와 컴퓨터의 발달에 따라 금형의 구조와 형상이 복잡, 정밀해지면서 금형의 생산방식이 다품종 소량생산방식으로 전환되어 가는 추세입니다.&cr;&cr;⑤ 내수중심적 산업&cr; 금형은 전체 생산의 70%이상이 국내에서 소요되는 내수중심적 산업입니다. 금형의 수요업체는 대량 생산이 필요한 대기업이 주를 이루고 있으나 공급기업은 주로 중소기업으로써 업체간 과당 경쟁이 유발되며 기술을 공급받으면서 대기업에 종속적이기쉽습니다.&cr;&cr;⑥ 경기변동의 특성&cr; 금형산업은 대량생산을 위한 필수적인 도구이므로 제조기업의 경기변동에 따라 금형경기가 좌우됩니다. 전방산업으로서 자동차, 항공기, 반도체, 가전제품, 완구류 등의 전산업분야의 공업제품이 금형에 의해 생산되기 때문에 산업전반의 경기변동에 영향을 받습니다.&cr;&cr;▶ 금형과 연계된 관련 산업분야
| 구분 |
연관산업 |
관련분야 |
| 전방산업 |
전기전자산업 |
가전제품ㆍ전기용품ㆍ반도체부품 등 |
| 기계산업 |
자동차ㆍ우주항공ㆍ공작기계ㆍ측정기기 등 |
| 광학정밀산업 |
의료기기ㆍ광학기기 등 |
| 생활용품산업 |
완구ㆍ문구ㆍ주방기기ㆍ신발ㆍ스포츠용품 등 |
| 건축자재산업 |
PVC 파이프ㆍ알루미늄 샤시 등 토건자재 |
| 후방산업 |
금형소재 및 금형부품 |
금형강ㆍ공구강 등 소재산업 다이세트ㆍ몰드베이스 및 금형부품 |
| 공작기계 공구산업 |
선반ㆍ밀링 등 공작기계, 공구 |
| 열처리 표면처리산업 |
담금질ㆍ풀림ㆍ침탄 등 |
| 설계 엔지니어링산업 |
CAD 등 제품설계, 디자인 등 |
| 산업디자인산업 |
프로토타입ㆍ목형ㆍ플라스틱형 등 |
자료: 한국금형공업협동조합&cr;&cr;4) 국가 경제에서의 중요성&cr; 우리나라 금형산업은 오랜 내수경기 위축 속에 다진 내성으로 인도, 멕시코 등 다양한 판로 개척과 중국으로의 수출 확대 등을 통해, 5대 금형강국(한국, 일본, 중국, 미국, 독일) 중 가장 높은 수출 증가율(20.6%)을 기록하며 중국에 이어 사상 처음 세계 2위 자리로 올라섰다.&cr;&cr;금형산업은 자동차·전기·전자·반도체·생활용품 등 전방산업과 기계설비·부품·소재 등 후방산업 발전의 근간을 이루는 국가 기반산업으로, 우리나라 산업 발전에 큰 영향을 미치며 성장을 함께하였습니다. 특히 단납기 등의 강점을 바탕으로 세계시장을 광범위하게 개척하여 2014년 금형 수출 32억불, 무역수지흑자 31억불의 실적을 나타내는 등 수출주력산업으로 본격 전환하여 성장을 계속해 왔습니다. &cr;&cr;금형산업은 기술주도화 산업으로서 자동차, 가전, 반도체 등 제품의 품질과 디자인을 좌우하는 기술산업이며, 순수 국내 기술과 소재로 생산되어 외화가득률이 높습니다.
&cr;▶ 무역수지 현황&cr; (단위 : 천달러,%)
| 구분 |
2019 |
2020(a) |
2021(b) |
증감(b/a) |
| 수출 |
2,287,410 |
2,402,561 |
1,907,711 |
-20.6 |
| 수입 |
118,278 |
105,489 |
127,903 |
21.2 |
| 무역수지 |
2,405,688 |
2,508,050 |
1,779,808 |
-22.5 |
자료 : 한국무역협회 통계자료
나. 회사의 현황
1) 영업개황 및 사업부문의 구분
① 영업개황
금형제품의 생산에 있어선 Q(Quality, 품질), D(Delivery, 납기), C(Cost, 원가)의 세 가지 요소가 중요합니다. 금형의 주요 생산국이면서 수요국인 일본, 미국, 독일 등의 국가에서는 품질력이 뒷받침되면서 단납기와 가격이 저렴한 금형생산국 및 생산처를발굴하여 제품의 생산원가 절감과 제품의 생산기간을 단축시키는데 주력을 하고 있습니다.&cr;&cr;당사는 삼성전자(주) 정밀기기팀의 기계설비를 취득하여 가전, 디스플레이, 자동차 및 정보통신용 금형제조 및 판매를 주 사업목적으로 2001년 8월 20일 설립하였습니다. 당사의 주요 기술인력들을 포함한 임직원들은 금형제작분야에 있어 1992년 카메라렌즈와 컴팩트 디스크 금형 개발, 1993년 Quick Delievery Mold(QDM)개발, 1994년 Gas사출 금형 개발, 1998년 SM5(르노삼성)용 자동차 금형 개발 경험이 있으며 2005년 Steam Mold 금형개발로 DTV의 외관품질을 향상시켰으며, 2006년 Stack Mold 금형개발, 2006년 DSI 금형개발로 생산성 향상을 이루었고, 2007년 하반기 Runner Less 금형개발, 이중사출 금형개발 등 풍부한 금형 기술력을 확보하고 있습니다.&cr;&cr;또한 당사는 설립 이후 ISO9001인증, QS9000인증 및 ISO14001, IATF16949를 획득하였으며, 기술력 및 품질에 대하여는 대내외적으로 신뢰를 얻고 있습니다.&cr;&cr;당사의 가전용 사출금형으로는 DTV, 에어콘, 냉장고, 세탁기 외관금형이며, 디스플레이용 금형으로는 DTV 내부 Frame 금형, 모니터 금형이 있습니다. 자동차금형으로는 대형 고장력 PRESS금형, 인테리어 사출금형, Bumper, Inpanel 등 모든부문의 금형을 제작하고 있습니다. 정밀금형으로는 유리 및 플라스틱 LENS금형, HUD관련 금형을 제작하고 있습니다.&cr; &cr;당사는 사출금형을 주력으로 국내에서는 삼성전자의 대형 프리미엄 제품 금형, 자동차 업체로는 국내에선 현대ㆍ기아자동차, 해외에서는 GM, FORD자동차등을 주요 목표시장으로 삼아 대형/고정밀을 요구하는 금형에 주력하여 매출 극대화와 고부가치 창출을 목표로 하고 있으며, 축적된 금형기술을 기반으로 정밀구동부품, OA제품, Gear Box Ass'y, LED LeadFrame 등을 생산하여 지속적인 성장을 하고 있습니다.&cr;&cr;당사는 금형산업을 이끌어온 기술을 기반으로 금형기술, 핵심부품 소재기술 및 엔지니어링 시스템을 연구 개발하고 금형인재를 육성하기 위하여 사내외 전문교육 프로그램을 활용하여 교육을 하고 있습니다. 그리하여 시장의 요구나 고객의 요구를 아이디어, 제품기획 단계에서부터 제품설계, 금형, 사출, 생산, 시장출시 단계까지 모두 총괄하는 ONE-STOP SOLUTION을 제공하는 엔지니어링 회사로 성장 발전하여 갈 것입니다.&cr;
② 공시대상 사업부문의 구분
| 사업부문 |
표준산업 분류코드 |
사업내용 |
| 기타 특수 목적용 기계제조업 |
29294 |
주형 및 금형 제조업 |
&cr;2) 시장점유율 등
당사의 주력 매출품목의 구성상 국내 경쟁업체 및 시장점유율을 산출하기 위한
업체간 비교가 곤란하여 당사 매출에 대한 시장점유율을 표시할 수 없습니다.
&cr;3) 시장의 특성
금형의 전ㆍ후방 연관 산업의 구조를 살펴보면, 일반적으로 금형 산업은 ① 최후방산업에 속하는 당사와 같은 금형기초소재 생산업체, ② 금형업체, ③ 직접적인 금형 수요산업이자 제조업의 2~3차 벤더인 부품업체들 및 ④ 최전방산업이자 최종소비재를 생산하는 제조업체들로 구성되어 있습니다. 이들 4가지 업계의 전ㆍ후방산업에 대한 교섭력은 시장의 형태 및 특성에 따라 각기 상이하지만, 금형 및 금형 기초소재 산업은 전방산업의 단납기 요구에 민첩하게 대응하는 것이 핵심적인 경쟁우위를 형성하는 등 통상적으로 수요자 우위의 Buyer's Market을 형성하고 있는 것으로 파악됩니다. &cr;&cr;최전방산업이자 금형수요산업인 최종소비재를 생산하는 제조업체는 소비재를 생산하기 때문에 대량생산체제를 구축하여 생산량을 일정 수준 이상으로 증가시켜 규모의 경제 효과를 창출하지 못한다면 경쟁 기업 대비 원가 경쟁력을 확보할 수 없습니다. 따라서 당사의 주요 최전방산업인 LED TV, 자동차, 가전 등은 국내 시장뿐만 아니라 세계시장에서도 소수의 기업에 의해 과점체제를 구축하고 있으며, 이러한 과점화 현상은 점차 심화되고 있는 경향을 보이고 있습니다. 이들 최전방 산업군에 속하는 업체들은 다수 업체로 구성되어 규모면에서 열위에 있는 후방산업군에 대해서 강력한 교섭력을 보유하고 있으며, 통상적으로 최전방산업인 대기업을 중심으로 수직계열화된 생산 구조를 구축하고 있습니다. &cr;&cr;따라서 당사의 제품은 최종소비자가 직접 사용하는 소비재는 아니지만, 주요 매출처인 최종 소비재를 생산하는 제조업체의 업황에 의해서 좌우되므로 자동차, 전기 / 전자, 생활용품 등 공산품을 제조하는 대부분의 산업의 경기 변동에 직ㆍ간접적인 영향을 받고 있습니다.
(4) 조직도
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조직도