1. 사업의 개요
씨아이에스 주식회사와 그 종속기업(이하 '연결회사')은 이차전지 사업을 주된 사업으로 영위하고 있으며, 주요 사업부문은 다음과 같습니다.
| 사업부문 |
사업내용 |
| 이차전지 전극공정장비 사업부 |
리튬 이차전지 생산에 필요한 전극제조 관련 장비(Coater, Calender, Slitter 등) 및 기타 개발장비와 사업화 전 개발사업인 전고체 고체전해질 및 제조장비 등 |
| 증착 및 검사장비 사업부 |
디스플레이 증착 및 검사장비, 이차전지 및 반도체, PCB 검사장비 사업 등 |
가. 사업의 내용
[이차전지 전극공정 장비 사업부]
당사는 리튬 이차전지 셀 제조라인의 전극 공정장비 제조업을 주요사업으로 영위합니다. 전극 공정은 배터리의 성능과 안정성 확보에 중요한 영향을 미치는 핵심 공정입니다. 전극 공정은 믹싱, 코팅, 압연, 절단 공정으로 구성되며, 각 공정의 장비 라인업은 다음 그림과 같으며, 당사의 주력 제품은 Coater, Calender, Slitter가 있습니다.
![]()
전극공정 장비.jpg
전극공정 장비
(1) Coater
Coater 장비의 코팅 공정은 전극의 집전체 역할을 하는 기재(Substrate: AL or Cu Foil)에 활물질, 도전재, 바인더 및 용제를 혼합한 슬러리를 일정한 두께(밀도)로 코팅 및 건조하는 전극제조 공정입니다. 당사는 레이저 건조 기술을 응용한 하이브리드 코터 제품을 개발하여 건조 효율과 생산수율을 크게 향상시켰습니다. 코팅 두께편차는 ±1μm 이내로 정밀도가 향상되었으며, AI 기반 실시간 품질 관리 시스템 도입으로 불량률을 크게 낮추었습니다.
또한, 최신 슬롯다이 코팅기술을 적용하여 유량편차 없이 슬러리를 공급할 수 있게 되었고, 이는 균일한 전극 제조에 크게 기여하고 있습니다. 이러한 기술 혁신으로 당사의 코터는 글로벌 시장에서 높은 점유율을 차지하고 있으며, 특히 고에너지밀도 배터리 생산에 필수적인 후막 전극 제조에서 우수한 성능을 보이고 있습니다.
(2) Calender (Roll Press)
Calender(캘린더 또는 Roll Press)는 코팅 후속 공정으로, 회전하는 롤러의 압력을 가하여 전극물질을 기판에 압연함으로써 배터리 전극의 단위면적당 밀도를 높이고 배터리 성능을 향상시키는 핵심 공정입니다. 셀 제조업체별로 압연 공정기술에 미세한 차이가 있으며, 일반적으로 소재의 특성에 따라 양극은 열간 가압방식, 음극은 상온 가압방식을 채택합니다.
당사는 고선압 적용기술과 정밀한 압연두께 조정 기술을 개발하여 캘린더에 적용하고 있습니다. 특히, 회전 동심도를 1.5μm 이내로 보증할 수 있는 컨트롤 기술과 압연두께 보정을 0.5μm 단위로 자동 조정할 수 있는 특화된 압연 공정 기술을 개발하여 전극의 균일성을 크게 향상시켜 배터리의 성능과 수명 개선에 중요한 역할을 하고 있습니다.
최근에는 실시간 압연 상태 모니터링 및 자동 보정 시스템을 도입하여 불량률을 1% 미만으로 낮추는 데 성공했습니다. 또한, 장비 자동화 기술인 AGV 공정기술을 적용한 자동 오토터렛 시스템을 개발하여 생산 효율성을 크게 향상시켰으며, 기존 1단 압연방식의 한계를 극복하고 전극의 밀도를 극대화하기 위해 2단 압연방식을 적용한 고도화 사양 장비를 성공적으로 개발 및 공급하고 있습니다. 이러한 당사의 혁신적인 압연공정기술은 글로벌 압연 장비 시장에서 독보적인 수주 실적으로 그 우수성이 입증되고 있으며, 시장에서 높은 평가를 받고 있습니다.
(3) Slitter
Slitter(슬리터)의 슬리팅 공정은 압연 후속공정으로 전극롤을 고객 요구 사양에 맞춰 절단, 이송, 전극 표면의 불량 식별 및 불량 부위에 라벨링 후 되감는 중요한 공정입니다. 이 공정의 절단 품질은 전지의 안전성 확보에 큰 영향을 미치므로, 당사는 이를 위한 고도화된 기술을 개발하여 적용하고 있습니다.
당사는 압연 후 전극표면의 불량을 자동으로 감지하고 식별할 수 있는 고성능 비전장치를 개발하였습니다. 또한, 식별된 불량 부위에 자동으로 라벨을 마킹하는 장치를 슬리터의 고도화 옵션 사양으로 제안하여 고객사로부터 높은 호응을 얻고 있습니다. 이러한 고사양 자동화 장치들은 컴팩트한 디자인과 간단한 신호 체계로 작동할 수 있도록 설계되어, 슬리팅 공정뿐만 아니라 전체 컨버팅 공정에도 응용되어 판매되고 있습니다.
더불어, 당사는 자동 오토터렛 공정기술을 고사양 슬리터에 적용함으로써 생산성을 크게 향상시켰습니다. 이러한 기술 혁신은 글로벌 전지셀 제조업체들과의 기술협의 확대 및 수주 실적 증가로 이어지고 있으며, 시장에서 높은 평가를 받고 있습니다. 이를 통해 당사는 전지 제조 공정의 안전성과 효율성 향상에 크게 기여하고 있습니다.
(4) 고도화 및 차세대 전지 공정장비
당사는 이차전지 시장의 급성장에 따른 전지셀 제조업체의 요구에 부응하기 위해 지속적인 기술 혁신을 추진하고 있습니다. 셀 제조업체 및 소재업체와의 긴밀한 협력을 통해 장비 사양을 고도화하고 있으며, 이를 통해 셀의 성능, 품질, 생산수율을 극대화하고자 노력하고 있습니다.
중장기 개발 전략의 일환으로, 당사는 국책과제 주관 및 자체 연구개발에 주력하고 있습니다. 특히 전고체 전지 소재 및 공정기술 개발, LFP용 건식코터 개발 등 시장을 선도할 수 있는 첨단 장비 개발에 집중하고 있으며, 차세대 전지 제조를 위한 특화 장비 개발을 통해 미래 시장에 대비하고 있습니다.
더불어 당사는 연결 모회사인 주식회사 에스에프에이의 스마트팩토리 기술을 핵심 장비군에 접목하여 셀 제조라인의 자동화 및 스마트화 요구에 적극 대응하고 있습니다. 이를 통해 하이브리드 건조 코터와 신개념의 차세대 건조 공정 장비 등의 조기 사업화를 추진하며, 전극공정 장비업계에서 선도적 위치를 더욱 공고히 하고 급변하는 시장 환경에 유연하게 대응하며, 차세대 배터리 시장에서 경쟁력을 지속적으로 강화해 나가고 있습니다.
(5) 황화물계 고체 전해질 사업
황화물계 고체 전해질은 리튬이온전지용 액체 전해질에 근접하는 10 mS/cm의 이온전도도와 우수한 기계적 물성으로 전고체전지의 유력한 후보 재료입니다. 특히 아지로다이트(Argyrodite) 계열 고체 전해질이 주목받고 있습니다.
글로벌 시장에서는 일본의 Mitsui mining과 Idemitsu Kosan이 Toyota와 협업하여 아지로다이트계 고이온전도성 고체전해질을 개발 중이며, 미국의 Albemarle은 관련 특허를 확보하고 생산 능력 확대에 주력하고 있습니다.
국내에서도 2023년 삼성SDI의 전고체전지 파일럿라인 가동을 계기로 고체전해질에 대한 관심이 고조되고 있습니다. 주요 배터리 제조사들은 2027년부터 2030년 사이에 전고체전지 양산을 목표로 하고 있어, 고체전해질의 상용화가 가시화되고 있습니다.
당사는 이러한 시장 동향에 맞춰 고체전해질 성능 개선과 제조 설비 확충을 통해 시장 진입을 준비하고 있습니다. 2021년부터 유럽의 주요 전기차 회사와 전고체전지용 고체전해질 평가 프로젝트에 참여하고 있으며, 북미 지역 등 해외 기업들에 제공한 시험재료에서도 우수한 평가를 받고 있습니다.
또한, 당사는 드라이룸 환경에서 황화물 고체전해질 양산을 위한 연속식 제조공정 장비 개발에 성공하여, 리튬 이온전도도와 대기 안정성 등 핵심 성능에서 선두 그룹을 유지하고 있으며, 정부 과제 등 산학연 공동 프로젝트에 적극 참여하고 있습니다. 안정적인 양산을 위해 원재료 수급과 관련하여 국내외 관계사들과 지속적인 시험 평가 및 공동 개발을 진행하고 있습니다.
(6) 신기술 장비 및 차세대전지 제조 장비사업
당사는 이차전지 산업의 혁신적인 공정 장비인 드라이 코터(건식극판 제조장비) 기술을 선도하고 있습니다. 이 기술은 기존 리튬이온전지의 에너지밀도를 극대화하기 위해 필요한 수백 μm 이상의 후막 복합 양극 제작을 가능하게 합니다.
자체 디자인을 통해 다양한 방식의 드라이 코터 제작 기술을 확보한 당사는 고객사의 공정 특성에 맞춘 맞춤형 설비를 공급하고 있습니다. 현재는 주로 음극전극 제조용 건식코터를 적용하고 있으나, NCM, LFP, 전고체용 양극 전극 제조를 위한 건식코터 개발에도 주력하고 있습니다. 이를 위해 다수의 국책과제를 주관기관으로 수행하며, 소재별 특성을 고려한 맞춤형 건식 코팅기술 개발에 힘쓰고 있습니다.
자동차 업계에서는 차세대 전지인 전고체 배터리를 적용한 전기차 생산 경쟁이 치열합니다. 배터리 제조사들은 2027년에서 2030년경 전고체 전지 양산을 목표로 하고 있으며, 전기차용 전고체전지 시장 규모는 2030년 53.4조원에 달할 것으로 예측됩니다. 이에 따라 배터리 제조업체들은 R&D용 Lab 장비로 제조 기술을 확보하는 한편, 양산 과정에서 원가와 제조 공정을 줄일 수 있는 코팅과 롤프레싱을 통합하는 드라이 코터 설비 도입을 추진하고 있습니다.
특히 황화물계 고체전해질을 적용한 전고체전지 기술 개발이 활발히 진행되고 있습니다. 황화물계 고체전해질은 용매와의 반응으로 이온전도도가 낮아지는 문제가 있어, 용매를 사용하지 않는 드라이 코팅 시스템의 개발이 중요한 이슈로 대두되고 있습니다.
당사는 이러한 시장 동향에 발맞춰 전고체 전지용 조립장비 및 전극 제조장비 개발을 위한 공동연구에 주관기관으로 참여하고 있습니다. 또한, 전극공정 장비 이외에도 극판제작, 조립, 패키징의 일괄라인 공급을 위한 공정장비 개발을 진행하고 있습니다.이러한 노력을 통해 당사는 차세대 전지 제조 장비 시장에서 경쟁력을 강화하고, 글로벌 시장에서 입지를 더욱 공고히 할 계획입니다.
[증착 및 검사 장비 사업부]
(1) 디스플레이 증착장비, 이차전지 및 반도체, PCB 검사장비 사업
당사는 2024년 12월 에스엔유프리시젼 주식회사와의 합병을 통해 사업 영역을 크게 확장하였습니다. 이번 합병으로 디스플레이, 이차전지, 반도체, PCB 관련 검사 및 측정 장비 사업을 새롭게 확보하여, 4차 산업혁명 시대의 핵심 산업에서 종합적인 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 갖추게 되었습니다.
새로 확보한 사업 부문에서는 XR, AR, VR용 마이크로 디스플레이 제조를 위한 고정밀 증착 장비, 리튬이온 배터리의 AI 기반 검사 시스템, 반도체 웨이퍼 및 패키지의 3D 형상 측정 장비, 그리고 PCB 미세 패턴 고속 검사 장비 등을 생산하고 있습니다. 이들 장비는 나노미터 수준의 정밀도와 고속 검출 능력을 바탕으로 각 산업의 품질 관리와 기술 발전에 중요한 역할을 하고 있습니다.
당사는 이번 합병을 통해 기존의 이차전지 전극 공정 장비 기술과 새로 확보한 검사/측정 기술을 결합하여 고객에게 더욱 통합된 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다. 특히 AI 기술을 접목한 검사/측정기를 탑재한 turn-key 솔루션 공급 능력을 확보함으로써 장비의 수주 경쟁력이 크게 강화되었습니다.
앞으로 당사는 지속적인 R&D 투자를 통해 차세대 디스플레이, 배터리, 첨단 반도체 등 미래 성장 산업에 필요한 혁신적인 장비들을 개발하여 시장을 선도해 나갈 계획입니다. 또한, 기존 사업과의 시너지를 극대화하여 통합 솔루션 제공 능력을 더욱 강화하고, 글로벌 고객의 다양한 요구에 효과적으로 대응해 나갈 것입니다. 이를 통해 고부가가치 장비 시장에서 경쟁력을 강화하고 글로벌 시장 점유율을 확대해 나갈 것입니다.
나. 회사의 현황
[이차전지 전극공정 장비 사업부]
(1) 영업환경
당사의 주요 사업인 이차전지 셀제조용 전극공정 장비 영업은 전방산업인 이차전지 셀제조산업에 직접적인 영향을 받습니다. 이차전지 산업은 전기차와 에너지 저장 시스템을 중심으로 급격히 성장하고 있는 핵심 산업입니다. 국민경제적으로 중요한 위치를 차지하며, 친환경 에너지 전환과 디지털 혁명의 핵심 동력으로 부상하고 있습니다. 2025년에는 시장 규모가 메모리 반도체 시장을 추월할 것으로 예상되며, 글로벌 경제의 새로운 성장 엔진으로 주목받고 있습니다.산업의 연혁은 1990년대 모바일 IT 기기용 소형 배터리에서 시작하여, 2010년대 이후 전기차와 에너지 저장 시스템 시장의 급성장으로 중대형 배터리 중심으로 재편되었습니다. 현재는 로봇, 드론, 전기선박 등으로 활용 범위가 지속적으로 확대되고 있으며, 전고체 배터리 등 차세대 기술 개발도 활발히 진행 중입니다.
(2) 전극공정 장비 사양 고도화
2022년 이후 전극공정 장비 사양은 이차전지 셀 제조라인의 양산수율, 성능, 안정성 극대화를 위하여 장비의 대형화, 고속화, AI 기능을 응용한 불량검출 및 라벨링이 가능한 사양 고도화가 핵심이며, 당사와 같이 양산공정기술을 응용, 개선개발이 가능한소수의 업체외에는 시장진입이 어렵습니다. 당사는 고사양 공정기술 대응을 위해 스마트 기능이 추가된 고사양의 광폭 다단프레스 및 광폭슬리터의 사업화 개발에 성공하여 글로벌 이차전지 셀제조업체의 글로벌 생산기지에 대규모 양산장비 수주를 받고 있습니다. 또한 전극 두께도 기존 ±1.5um 에서 ±1.3um이내로 제작 가능한 정밀 제어기술을 업그레이드 하였습니다. 아울러 고품질 설비제작 경쟁력 확보를 위해 기술인력 육성, 셀제조업체 및 소재업체와의 차세대 전지 공정기술 개발 협력 강화, 생산시설 확충, 장비 사양 고도화 개발을 지속 투자하고 있습니다.
(3) 시장 점유율
리튬 이차전지 제조 장비 시장의 공식적인 집계자료는 공표되지 않지만, 셀제조업체의 설비 투자 규모로 공정별 상대적인 비중을 추정하면 전극공정 장비시장 비중이 가장 높고, 셀 조립 장비와 활성화 검사 장비 순입니다. 당사 포함, 국내 전극공정 장비 업체는 일본, 중국 업체외 경쟁하고 있지만 셀 제조업체가 주관하는 양산공정기술 개발개선 현장대응을 통하여 고객사 양산공정기술의 장비 사양 적용 능력이 검증되지 않은 업체가 새로이 시장진입하기 어려운 경쟁구조입니다. 따라서 주요 고객사의 글로벌 생산거점 확대 투자에 따른 당사 실적의 고성장 가능성은 매우 높습니다. 당사의 주요 고객은 국내, 유럽, 중국, 일분 등 글로벌 이차전지 셀제조 및 전기차 제조사이며, LGES, 삼성SDI 등 국내사와 글로벌 메이져 셀업체들의 글로벌 생산기지 투자 확대가 지속됨에 따라 당사 수주 실적은 가파르게 성장하고 있습니다.
현재, 당사의 주요 경쟁사는 아래와 같습니다.
| 구분 |
한국 |
일본 |
중국 |
유럽 |
북미 |
| 이차전지전극제조장비공급업체 |
CIS
|
히라노
|
잉허
|
캄푸(독일)
|
멕텍(미국)
|
|
PNT
|
도레이
|
우시리드(선도)
|
인가켈(프랑스)
|
-
|
|
한화기계
|
니시무라
|
-
|
만츠(독일)
|
-
|
|
아바코
|
오노
|
-
|
-
|
-
|
|
|
히타치
|
-
|
-
|
-
|
| 주요 경쟁사 |
PNT
|
히라노
|
잉허
|
만츠(독일)
|
-
|
[증착 및 검사 장비 사업부]
(1) 영업환경
당사는 디스플레이 증착 및 검사장비, 이차전지 및 반도체, PCB 검사장비를 제조하며, 각 사업 분야는 전방산업의 성장에 따라 영업 환경이 영향을 받습니다.2025년 증착장비 시장은 기술 발전과 새로운 응용 분야 확대로 지속적인 성장이 예상되며, 시장 규모는 2023년 기준 약 235억 달러에서 연평균 9.4% 성장하여 2031년까지 크게 확대될 전망입니다. 디스플레이 증착장비 산업은 OLED 기술을 중심으로 지속적인 성장을 보이고 있습니다. 특히, 마이크로 디스플레이와 OLEDoS(OLED on Silicon) 기술은 AR/VR 기기와 같은 첨단 현실 장치에 필수적이며, Apple의 Vision Pro 출시 이후 관련 수요가 급증하고 있습니다. 당사는 중국 BCDTEK과의 계약을 통해 OLEDoS 증착 장비를 공급하며 글로벌 시장에서 입지를 확대하고 있습니다. OLED 증착 기술은 고정밀 코팅을 요구하며, 일본 및 미국 업체들과 치열한 경쟁을 하고 있습니다.또한 검사 장비 시장은 전자 부품의 복잡성 증가와 품질 보증 요구가 강화됨에 따라 2024년 기준 17억 달러에서 연평균 4.07% 성장하여 2035년까지 27억 달러에 이를 것으로 예상되며, 이차전지 및 반도체, PCB 검사장비는 전방산업의 성장과 기술 발전에 따라 시장 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.이차전지 검사 장비는 전기차(EV)와 에너지 저장 시스템(ESS)의 확대로 인해 수요가 급증하고 있으며, 2023년 12.9억 달러에서 2031년까지 47.6억 달러로 성장할 것으로 전망됩니다. 연평균 성장률(CAGR)은 18.2%에 달하며, 배터리 안전성과 성능 보장을 위해 국제 표준(UN 38.3, IEC 62133 등)을 준수해야 합니다. 또한 AI 기반 자동화와 데이터 분석 기술이 도입되어 품질 관리 효율성을 크게 향상시키고 있습니다.반도체 및 PCB 검사 장비는 제조 공정에서 결함을 조기에 발견하여 생산 효율성을 극대화하는 데 필수적입니다. 글로벌 반도체 검사 시장은 2021년 52억 달러에서 2031년까지 89억 달러로 성장할 것으로 예상되며, 연평균 성장률은 5.4%입니다. PCB 검사 장비 시장도 복잡한 전자 부품의 품질 관리 요구 증가에 따라 연평균 6.4% 성장하여 2030년까지 큰 확장이 예상됩니다. 특히 자동광학검사(AOI), 엑스레이검사(AXI), 납땜페이스트검사(SPI) 시스템과 같은 첨단 기술이 도입되어 높은 정밀성과 효율성을 요구하고 있습니다.
(2) 시장 점유율
증착 및 검사 장비시장은 미국, 일본 및 유럽지역에 다수의 업체들이 다품종 소량생산체제로 시장을 점유하고 있습니다. 각 회사별로 그 제품의 특성과 용도가 다양하여 제품별 시장규모를 예측하기 매우 어렵습니다.
2. 주요 제품 및 서비스
가. 주요 제품 등의 현황
| 품 목 |
생산(판매)개시일 |
주요상표 |
매출액(비율) |
제 품 설 명 |
| Calender(Roll Press) |
2008.03 |
- |
339,571,080(66.77%) |
(1)주요 용도 - 전극물질이 코팅된 전극판에 압력을 가해 고밀도 전극 형성 (2) 특징 및 기능 - 전극물질이 코팅된 양, 음극 극판을 소재 특성에 따라 적정온도와 압력을 가하여 고밀도의 극판을 채용한 최종 전지의 에너지 밀도 및 성능을 향상 시킴 |
| Coater |
2010.07 |
- |
96,607,564(19.00%) |
(1)주요 용도 - 활물질, 바인더, 도전재 등의 전극물질 혼합 슬러리를 전극판에 일정 두께로 도포후 열풍 등의 공정기술을 적용하여 건조(2)특징 및 기능 - 두께의 편차 없이 균일하게 전극물질을 전극판에 도포하는 공정기술이 중요 - 건조후 두께 편차를 보정하여 슬롯다이의 유량을 자동 조절하는 기능 |
| Slitter |
2006.09 |
- |
33,089,203(6.51%) |
(1)주요 용도 - 전극판 원판을 전지완제품 요구 사양으로 reel을 사용하여 절단(2) 특징 및 기능 - 절단폭의 정밀 관리와 절단 부위 품질 관리 - 고속 생산을 위한 고속 가동 공정기술 요구 |
| 증착 및 검사 장비 |
2000.04 |
- |
7,317,063(1.44%) |
(1)주요 용도 - 차세대 디스플레이 검사/측정비, 증착 공장비(2) 특징 및 기능 - 고객사의 니즈에 맞게 주문제작방식 - 고객사의 생산설 결정하는 핵심 공정장비 |
| 기타 |
- |
- |
31,955,851(6.28%) |
-기타 장비(안전성 평가 장비 등) |
| 합 계 |
- |
- |
508,540,762 |
|
주) 상기 '증착 및 검사 장비'의 매출 내역은 2024년 12월(1개월) 내역만 반영됨
3. 원재료 및 생산설비
가. 주요 원재료에 대한 사항
(1) 매입 현황
| 구 분 |
2024년 (제10기) |
2023년 (제9기) |
2022년 (제8기) |
| 이차전지전극공정장비사업부 |
국 내 |
241,708,030 |
338,384,448 |
116,534,696 |
|
|
|
|
| 수 입 |
9,482,519 |
6,049,333 |
2,647,898 |
| 소 계 |
251,190,549 |
344,433,781 |
119,182,594 |
| 증착 및 검사 장비사업부 |
국 내 |
3,819,958 |
- |
- |
| 수 입 |
84,282 |
- |
- |
| 소 계 |
3,904,241 |
- |
- |
| 합 계 |
국 내 |
245,527,988 |
338,384,448 |
116,534,696 |
| 수 입 |
9,566,801 |
6,049,333 |
2,647,898 |
| 소 계 |
255,094,789 |
344,433,781 |
119,182,594 |
주) 상기 '증착 및 검사 장비사업'의 매입내역은 2024년 12월(1개월) 내역만 반영됨
(2) 원재료 가격변동추이
- 당사는 물가 및 환율 등의 변동으로 인하여 일부분의 원재료에 가격 인상은 있으나, 원재료 구매 프로세스 개선 등을 통하여 원재료 가격의 급격한 변동 Risk는 없습니다.또한 당사의 제품은 대부분 비규격의 주문생산제품으로서 이에 소요되는 원자재 및 외주비용이 매우 다양하여 개별적인 가격 변동 추이를 산출하는 것이 부적합하여 기재를 생략합니다.
나. 생산 및 생산설비에 관한 사항
(1) 생산능력 및 생산실적 등
당사의 제품은 대부분 비규격의 주문생산제품으로서 생산능력 및 생산실적 등을 적절하게 산정하여 표시하기가 부적합하여 기재를 생략합니다.
(2) 생산설비의 현황
| 구분 |
기초 |
합병 |
취득 |
처분/폐기 |
감가상각 |
기타증감 |
기말 |
| 토지 |
55,636,208 |
11,671,365 |
346,198 |
- |
- |
8,615,036 |
76,268,807 |
| 건물 |
37,290,790 |
11,460,464 |
754,739 |
- |
(1,589,418) |
13,465,797 |
61,382,372 |
| 구축물 |
123,376 |
725,176 |
189,437 |
(33,001) |
(41,997) |
248,500 |
1,211,491 |
| 기계장치 |
1,460,296 |
47,218 |
180,000 |
- |
(299,756) |
1,670,000 |
3,057,758 |
| 차량운반구 |
117,735 |
3,502 |
89,896 |
(29,623) |
(40,937) |
14,917 |
155,490 |
| 비품 |
864,417 |
215,146 |
367,144 |
(717) |
(263,509) |
- |
1,182,481 |
| 시설장치 |
2,066,687 |
- |
11,500 |
- |
(499,842) |
539,794 |
2,118,139 |
| 공구와기구 |
195,191 |
1,665,496 |
- |
- |
(187,790) |
294 |
1,673,191 |
| 기타의유형자산 |
920,845 |
- |
- |
- |
(32,079) |
- |
888,766 |
| 건설중인자산 |
1,336,685 |
3,761,980 |
33,514,916 |
- |
- |
(34,808,585) |
3,804,996 |
| 합 계 |
100,012,230 |
29,550,347 |
35,453,830 |
(63,341) |
(2,955,328) |
(10,254,247) |
151,743,491 |
(3) 생산실적 및 가동율
- '1. 생산능력 및 생산실적 등' 동일사유로 기재를 생략합니다.
(4) 향후 설비 투자계획
- 해당사항 없습니다.
4. 매출 및 수주상황
가. 매출에 관한 사항
(1) 매출실적
| 품 목 |
2024년 (제10기) |
2023년 (제9기) |
2022년 (제8기) |
| Calender(Roll Press) |
수 출 |
335,922,800 |
135,775,683 |
101,525,564 |
| 내 수 |
3,648,280 |
67,723,312 |
19,039,719 |
| 소 계 |
339,571,080 |
203,498,995 |
120,565,283 |
| Coater |
수 출 |
96,607,564 |
49,848,551 |
7,698,375 |
| 내 수 |
- |
- |
- |
| 소 계 |
96,607,564 |
49,848,551 |
7,698,375 |
| Slitter |
수 출 |
32,096,881 |
16,331,201 |
11,249,181 |
| 내 수 |
992,322 |
13,665,687 |
4,560,000 |
| 소 계 |
33,089,203 |
29,996,888 |
15,809,181 |
| 증착 및 검사장비 |
수 출 |
5,500,082 |
- |
- |
| 내 수 |
1,816,981 |
- |
- |
| 소 계 |
7,317,063 |
- |
- |
| 기 타 |
수 출 |
5,660,065 |
22,899,217 |
8,571,131 |
| 내 수 |
26,295,786 |
3,919,874 |
6,718,432 |
| 소 계 |
31,955,851 |
26,819,091 |
15,289,563 |
| 합 계 |
수 출 |
496,423,114 |
224,854,652 |
129,044,251 |
| 내 수 |
12,117,648 |
85,308,873 |
30,318,151 |
| 합 계 |
508,540,762 |
310,163,525 |
159,362,402 |
주) 상기 '증착 및 검사 장비'의 매출 내역은 2024년 12월(1개월) 내역만 반영됨
(2) 판매경로
|
매출유형
|
품 목
|
구 분
|
판매경로
|
|
제품매출
|
Calender |
국 내
|
직판
|
|
수 출
|
직수출, 대리점
|
|
Slitter
|
국 내
|
직판
|
|
수 출
|
직수출, 대리점
|
|
Coater
|
국 내
|
직판
|
|
수 출
|
직수출, 대리점
|
| 증착 및검사 장비 |
국내 |
직판 |
| 수출 |
직수출 |
|
기타
|
국 내
|
직판
|
|
수 출
|
직수출, 대리점
|
(3) 판매전략[이차전지 전극공정 사업부]
1) 기술경쟁력과 생산능력
당사는 한국, 일본, 중국, 유럽, 북미 등 글로벌 거점에 대규모 양산라인을 구축 중인 글로벌 이차전지 셀 제조업체를 주요 고객으로 두고 있습니다. 과거 고객사의 연구소 및 초기 양산라인에 전극공정 장비를 공급하고, 고객의 시험생산 과정에서 소재 및 공정 조건의 반복적 변경과 개선 프로젝트에 참여하여 현장 대응 업무를 수행했습니다.이를 통해 습득한 고객의 양산 공정기술을 제품 사양 개선에 응용하여 고객 맞춤형 표준사양을 정립하고, 양산성과 품질 향상을 위한 고도화된 표준화 장비를 개발했습니다. 그 결과 고객사로부터 전극공정 기술경쟁력을 인정받아 글로벌 생산기지의 대규모 양산라인에 필요한 전극공정 장비를 수주할 수 있는 기술력과 생산능력을 확보하고 있습니다.
![]()
cis_주요 전극제조 장비.jpg
주요 전극제조 장비
2) 해외수주
주요 고객사의 글로벌 생산거점 대규모 양산라인 수주가 지속되고 있어 당사는 이차전지 셀업체와의 협력을 통하여 습득한 기술경쟁력을 바탕으로 향후에도 해외수주가지속 성장할 것으로 전망합니다. 또한 해외수주 관련 CE, UL등의 품질인증 및 환경인증 진행으로 장비의 신뢰도 및 기술경쟁력 확보를 강화하고 있습니다. 아시아 및 유럽지역 영업강화 전략으로 해외 네트워크보유업체와의 협력 관계를 구축하여 대응하고 있습니다.
[증착 및 검사 장비 사업부]당사의 주요 제품들은 고객의 요청에 따라 제작되는 맞춤형 제품으로 고객과의 원활한 관계유지가 상당히 중요하기 때문에 고객사 생산공정에서 발생하는 문제들을 즉각 대응하고 관련 피드백을 수집하여 다음 장비를 제작할 때 중요자료로 활용하고 있습니다.
당사의 주요 고객사들은 주로 아시아에 집중되어 있으며 다음과 같습니다.
- 한국: 삼성전자, 삼성디스플레이, 삼성전기, LG디스플레이, LG 에너지솔루션
- 중국: BOE, CSOT, Tianma, SID TEK, HKC 등- 대만: AUO, Innolux 등
나. 수주현황
|
구 분
|
당기 신규 수주액 |
당기 누적 매출액(2024년말) |
기말수주잔고액(2024년말) (*1) |
| 2024년 4분기 (*1) |
2024년_누적 (*1) |
| Coater 외제조장비 등 |
국내
|
2,919,780,000 |
47,211,668,000 |
10,300,667,131 |
76,171,290,000 |
|
국외
|
66,507,263,560 |
173,939,679,404 |
490,923,031,763 |
443,888,753,163 |
| 계 |
69,427,043,560 |
221,151,347,404 |
501,223,698,894 |
520,060,043,163 |
| 증착 및검사 장비 |
국내
|
-4,712,001,707 |
7,921,667,749 |
1,816,981,499 |
16,448,336,838 |
|
국외
|
337,875,259 |
39,219,350,985 |
5,500,082,122 |
42,219,186,073 |
| 계 |
-4,374,126,448 |
47,141,018,734 |
7,317,063,621 |
58,667,522,911 |
| 합 계 |
국내
|
-1,792,221,707 |
55,133,335,749 |
12,117,648,630 |
92,619,626,838 |
|
국외
|
66,845,138,819 |
213,159,030,389 |
496,423,113,885 |
486,107,939,236 |
| 계 |
65,052,917,112 |
268,292,366,138 |
508,540,762,515 |
578,727,566,074 |
*1) 당기 신규 수주액 및 기말수주잔고액은 고객사인 Notrhvolt 및 Northvolt 자회사의 파산에 따라 일부 수주계약이 취소되어 반영되었습니다.
5. 위험관리 및 파생거래
가. 위험관리
금융상품과 관련하여 당사는 신용위험, 유동성위험 및 시장위험에 노출되어 있습니다. 본 주석은 당사가 노출되어 있는 상기의 위험에 대한 정보와 당사의 위험관리 목표, 정책, 위험 평가 및 관리 절차에 대해 공시하고 있습니다. 추가적인 계량적 정보에 대해서는 동 재무제표 전반에 걸쳐서 공시되어 있습니다.(1) 위험관리 체계당사의 위험관리 체계를 구축하고 감독할 책임은 이사회에 있습니다. 이사회는 당사의 위험관리 정책을 개발하고 감독하는 업무를 수행하고 있습니다.당사의 위험관리 정책은 당사가 직면한 위험을 식별 및 분석하고, 적절한 위험 한계치 및 통제를 설정하고, 위험이 한계치를 넘지 않도록 하기 위해 수립되었습니 다. 위험관리 정책과 시스템은 시장 상황과 당사의 활동의 변경을 반영하기 위해정기적으로 검토되고 있습니다. 당사는 훈련 및 관리기준, 절차를 통해 모든 종업원들이 자신의 역할과 의무를 이해할 수 있는 엄격하고 구조적인 통제환경을 구축하는 것을 목표로 하고 있습니다.당사의 감사는 경영진이 당사의 위험관리 정책 및 절차의 준수여부를 어떻게 관리하는지 감독하고 당사의 위험관리 체계가 적절한지 검토합니다.
(2) 신용위험
신용위험이란 고객이나 거래상대방이 금융상품에 대한 계약상의 의무를 이행하지 않아 당사가 재무손실을 입을 위험을 의미합니다. 주로 거래처에 대한 매출채권, 기타수취채권 및 투자자산에서 발생합니다.당사의 신용위험에 대한 노출은 주로 각 고객별 특성의 영향을 받으나, 고객이 영업하고 있는 산업 및 국가의 파산위험 등의 고객 분포도 신용위험에 영향을 미치는요소로 고려하고 있습니다.
(3) 유동성위험
유동성위험이란 당사가 금융부채에 관련된 의무를 충족하는데 어려움을 겪게 될위험을 의미합니다. 당사의 유동성 관리방법은 재무적으로 어려운 상황에서도 받아들일 수 없는 손실이 발생하거나, 당사의 평판에 손상을 입힐 위험 없이 만기일에 부채를 상환할 수 있는 충분한 유동성을 유지하도록 하는 것입니다.당사는 유동성위험을 관리하기 위하여 단기 및 중장기 자금관리계획을 수립하고 현금유출 예산과 실제 현금유출액을 지속적으로 분석, 검토하고 있습니다. 당사의 경영진은 영업활동 현금흐름과 금융자산의 현금유입으로 금융부채를 상환가능하다고 판단하고 있습니다.
나. 파생거래
(1) 전환사채
1) 당기말과 전기말 현재 당사가 발행한 전환사채의 내역은 다음과 같습니다.
| (단위 : 원) |
| 구 분 |
발행일 |
만기일 |
상환조건 |
제 10(당) 기말 |
제 9(전) 기말 |
| 제4회 무기명식 이권부무보증 사모 전환사채(*) |
2021.07.30 |
2026.07.30 |
만기일시상환 |
4,200,000,000 |
27,750,000,000 |
| 전환권조정 |
(1,079,793,053) |
(10,725,407,575) |
| 전환사채 차감계 |
3,120,206,947 |
17,024,592,425 |
(*) 당기말 현재 상기 전환사채는 조기상환청구기일의 도래로 인하여 유동부채로 계상하고 있습니다.2) 당기말과 전기말 현재 당사가 발행한 전환사채의 발행조건은 다음과 같습니다.
| 구 분 |
제4회 무기명식 이권부 무보증 사모 전환사채 |
| 액면가액 |
45,000,000,000원 |
| 전환비율 |
100% |
| 전환가액(*1) |
주당 8,759원 |
| 만기상환금 |
45,000,000,000원 |
| 전환청구기간(*2) |
2022.07.30 ~ 2026.07.29 |
| 전환시 발행할 주식 |
무기명식 보통주식 |
| 전환가액 조정에관한 사항 |
가. 회사가 전환사채의 전환 전에 그 당시의 전환사채의 전환가격을 하회하는 발행 가격으로 유상증자 또는 주식 관련사채(전환사채, 신주인수권부사채 및 기타 주식으로 전환될수 있는 종류의 사채)를 발행할 경우에는 전환가격은 그 하회하는 발행 가격으로 조정한다.나. 무상증자 또는 주식배당, 합병 또는 주식의 포괄적 교환, 주식의 소각,분할 또는 병합, 합병 등의 경우에는 전환가격을 조정한다.다. 합병, 자본의 감소, 주식분할 및 병합 등에 의하여 전환가격의 조정이 필요한 경우에는 당해 합병, 자본의 감소 또는 주식의 분할 및 병합 직전에 전환사채가 전액 주식으로 전환되었더라면 전환사채권자가 가질 수 있었던 주식수를 그 가치 또는 그 이상으로 보장하는 방법으로 전환가격을 조정한다.라. 조정 후 전환가격이 주식의 액면가 미만으로 되는 경우 조정 후 전환가액은 액면가격으로 한다.마. 위 각호의 사안이 복합적으로 발생하는 경우 발생한 순서에 따라 누적하여 계산된 전환가액 또는 각 호에 의해 산출된 전환가액 중 가장 낮은 금액으로 전환가액을 정한다.바. 위 각호와 별도로, 시가하락에 의한 전환가격의 조정을 위하여, 본 사채 발행일로부터 매3개월이 되는 날을 전환가격 조정일로 하고, 각 전환가격 전일을 기산일로 하여 "회사" 가 발행한 보통주식의 (i) 그 기산일로부터 소급한 1개월 가중산술평균주가, 1주일 가중산술평균주가 및 최근일 가중산술평균주가를 산술평균한 가액과 (ii) 최근일 가중산술평균주가 중 높은 가액이 조정 전 전환가격을 하회하는 경우 조정 후 전환가격은 그 하회하는 금액으로 한다. 단 본호에 의한 전환가격 조정은 "본 전환사채" 의 발행 당시 전환가격(전환가격 조정일 전에 위 각호에 따라 전환가격을조정한 경우 조정 후 전환가격)의 70%에 해당하는 금액을 한도로 한다. |
| 상환방법 |
만기일시상환 |
| 조기상환청구권(*3) |
본 사채의 사채권자는 본 사채의 납입일 익일로부터 2년이 되는 날 및 그 이후 매3개월에 해당되는 날에 본 사채의 전부 또는 일부에 대하여 만기 전 조기상환할 것을 청구 가능 |
| 매도청구권(*4) |
가. 제3자의 성명 : 발행일 현재 미정나. 제3자와 회사와의 관계 : 발행일 현재 미정다. 취득규모 : 최대 13,500,000,000원 (Call Option 30%)라. 취득목적 : 발행일 현재 미정마. 제3자가 될 수 있는 자 : 발행일 현재 미정바. 제3자가 얻게 될 경제적 이익 : 제3자가 될 수 있는 자가 콜옵션을 통하여 취득한 전환사채로 전환권을 행사할 경우 최초 전환가액 기준 당사 보통주 1,102,483주를 취득할 수 있게 되며, 리픽싱 70% 조정 후에는 최대 1,574,889주까지 취득 가능함. 이에 제3자가 될 수 있는 자는 당사 지분율을 1.80%에서 최대2.51%(리픽싱70%)까지 보유 가능(현재 발행된 주식수에 전환되는 주식수를 포함한 지분율). 이 경우 전환으로 인한 이익은 행사시점의 주가 수준에 따라 달라질 수 있음 |
(*1) 당기말까지 시가하락 및 유상증자로 인하여 전환가격이 주당 12,245원에서 8,759원으로 변경되었습니다.(*2) 당기말까지 액면금액 26,250,000천원의 전환권이 행사되어 자본으로 전환되었습니다.(*3) 당기 중 액면금액 1,050,000천원의 전환사채에 대해서 조기상환청구권이 행사되었습니다.(*4) 당기 중 액면금액 13,500,000천원의 전환사채에 대해서 매도청구권이 행사되었습니다.상기 전환사채의 전환권대가는 지분상품의 분류요건을 충족하지 못하여 전액 금융부채로 분류하였으며, 전환사채와 관련한 파생상품과 함께 공정가치로 측정하여 파생상품부채로 계상하고 있습니다. 3) 당기와 전기 중 당사가 발행한 전환사채에서 분리되어 인식된 파생상품자산(부채)의 변동 내역은 다음과 같습니다.① 제 10(당) 기
| (단위 : 원) |
| 과 목 |
기초금액 |
평가손익 |
전 환 |
매도청구권행사 |
조기상환청구권행사 |
기말금액 |
| 파생상품자산 |
4,049,474,250 |
411,141,750 |
- |
(4,460,616,000) |
- |
- |
| 파생상품부채 |
(15,469,126,500) |
482,452,450 |
6,651,444,800 |
7,036,983,000 |
259,649,250 |
(1,038,597,000) |
당기 중 전환사채 액면금액 9,000,000천원의 전환권이 행사되어 자본으로 전환되었으며, 전환사채전환이익 9,659천원 및 전환사채전환손실 117,360천원을 금융수익과 금융비용으로 인식하였습니다. 또한, 당기 중 매도청구권(액면금액 13,500,000천원) 및 조기상환청구권(액면금액 1,050,000천원)이 행사되어 사채상환손실 2,078,053천원을 금융비용으로 인식하였습니다.② 제 9(전) 기
| (단위 : 원) |
| 과 목 |
기초금액 |
평가손익 |
전 환 |
기말금액 |
| 파생상품자산 |
717,460,211 |
3,332,014,039 |
- |
4,049,474,250 |
| 파생상품부채 |
(15,515,326,975) |
(9,281,407,082) |
9,327,607,557 |
(15,469,126,500) |
전기 중 전환사채 액면금액 12,237,750천원의 전환권이 행사되어 자본으로 전환되었으며, 전환사채전환손실 574,106천원을 금융비용으로 인식하였습니다.
4) 발행자의 주가 변동에 따라 행사가격이 조정되는 조건으로 인해 부채로 분류된 각 금융부채의 장부금액 및 관련 손익은 다음과 같습니다.① 최초 인식시점 장부금액과 보고기간 말 장부금액
| (단위 : 원) |
| 구 분 |
제 10(당) 기말 |
제 9(전) 기말 |
취득시 |
| 제4회 전환사채 |
1,038,597,000 |
11,419,652,250 |
27,695,970,000 |
② 평가손익 제외 법인세비용차감전순이익
| (단위 : 원) |
| 구 분 |
제 10(당) 기 |
제 9(전) 기 |
| 법인세비용차감전순이익 |
69,915,859,679 |
36,439,531,896 |
| 파생상품평가손익 |
482,452,450 |
(9,281,407,082) |
| 평가손익 제외 법인세비용차감전순이익 |
69,433,407,229 |
45,720,938,978 |
(2) 투자전환사채
1) 당기말과 전기말 현재 보유 중인 타법인 발행 전환사채는 다음과 같습니다.
| (단위 : 원) |
| 발행회사 |
구 분 |
발행일 |
만기일 |
상환조건 |
제 10(당) 기말 |
제 9(전) 기말 |
| (주)티에스아이 |
제2회차 무기명식무보증 사모전환사채
|
2021.06.08 |
2026.06.08 |
만기일시상환 |
3,000,000,000 |
3,763,059,000 |
2) 당기말과 전기말 현재 보유 중인 타법인 발행 전환사채의 발행조건은 다음과 같습니다.
| 구분 |
제2회차 무기명식 무보증 사모전환사채 |
| 발행회사 |
(주)티에스아이 |
| 취득회사 |
씨아이에스(주) |
| 취득가액 총액 |
3,000,000,000 |
| 발행일 |
2021-06-08 |
| 만기일 |
2026-06-08 |
| 표면이자율 |
0% |
| 전환청구기간 |
2022.06.09~2026.06.07 |
| 전환가액(*) |
8,455 |
| 조기상환청구권 |
사채권자는 본건 사채 발행일로부터 2년째 되는 날부터 만기일의 전일까지 언제든지 발행인에 대한 서면 통지로써 본건 사채의 전부 또는 일부에 대하여 만기 전 조기상환할 것을 청구할 수 있다. |
| 매도청구권 |
해당사항 없음. |
(*) 당기 중 전환가액조정 조건에 따라 전환가격이 주당 8,984원에서 8,455원으로 조정되었습니다.
6. 주요계약 및 연구개발활동
가. 경영상의 주요계약 등
- 해당사항 없습니다.
나. 연구개발활동
당사 기술연구소는 창업 이후 연구개발 전담부서로 운영되어 왔으나, 전문 인력의 확충 및 연구 영역 확대를 목표로 2012년 2월 기업부설연구소로 신설되었습니다. 연구소에서는 선진 기술의 분석, 새로운 모듈의 개발 및 특허 출원 진행을 통하여 지적재산권 확보 및 기술 노하우를 축적하는데 주력하고 있습니다. 기계 장비를 개발하기 위하여 모듈의 구성 외에도 전체 layout 및 세부 설계를 위하여 설계팀과 협업을 하고 있으며, 장비 제어를 위한 소프트웨어는 전기제어팀의 다년간 축적된 경험을 활용하여 연구개발을 진행하고 있습니다. 최근, 기존 전극 제조장비의 고도화를 위하여 준 양산형 데모장비를 구축하여 첨단기능을 장착하였으며, 요소기술 개발을 위한 플랫폼으로의 활용과 인력양성을 위한 교육, 고객의 공정 검증용으로 활용하고 있습니다. 또한, 차세대 전지소재로 각광받고 있는 전고체 전지용 고이온전도성 고체전해질 소재개발 및 고체전해질 양산화 공정개발과 고체전해질 시트화 기술, 고체전해질이 코팅된 전극복합체 코팅기술, 전고체전지 전극 라미네이션 및 라미네이션된 전지모듈의 압연 공정기술을 연구하고 있습니다. 기존 LIB용 전극 제조 기술 외에 LFP 전극용 건식 공정기술을 확보 중에 있으며 제조 현장의 스마트 첨단화를 위해서 장비의 예지 보전 시스템과 같은 PDM 기술 등을 연구하고 있습니다.기술연구소는 기존 주력 제품의 경쟁력을 강화하기 위해 기능과 편의성을 높이는 모듈 개발과 성능 개선에 집중하고 있습니다. 특히, 이차전지 제조업계의 요구에 맞춰 생산성 향상, 수율 증대, 에너지 절감으로 유지관리비를 줄이는 목표를 달성하기 위해 노력하고 있습니다. 이를 위해 기존 장비의 고속화, 대형화, 첨단화를 추진하며, 고로딩 전극 생산이 가능한 전극 공정장비와 건식 전극 제조 장비 개발에 힘쓰고 있습니다. 또한 Lab 장비 개발을 완료한 후 양산형 건식 전극 제조장비 개발과 최적화 작업을 진행하고 있습니다.또한, 2017년 부터는 차세대 전지 소재 분야로의 진입을 위한 전고체 전지용 고체 전해질 개발을 진행하고 있으며, 소재의 합성공정 개발 및 양산 공정 확보에 주력하고 있습니다. 기술기반 마련을 위하여 자체 공정기술을 확보하였으며, 고체전해질 제조를 위한 소재의 조성 및 제조방법에 관한 기술이전을 통하여 기술실시 권리를 확보하였습니다. 이전 받은 기술의 주요한 내용은 종전의 대기 노출된 고체전해질의 성능저하 대비 대기 노출 시에도 성능저하의 최소화가 가능한 대기안정성이 향상된 고체전해질 기술로서, 전고체전지용 고체전해질의 양산성 확보에 근접한 기술로 평가되고 있습니다. 아울러, 이를 기반으로 하는 전고체전지용 고체전해질막 제조 및 입도제어의 신공정 개발의 결과로 연속식 소성 합성장비를 개발하여 생산 CAPA를 늘리고, 이후 대량 합성 및 장비개발을 위한 교두보를 확보하였습니다. 전고체 전지용 복합전극 제조 및 압연공정 장비개발을 수행 중이며, 공동연구를 통해 전고체전지 전용 공정장비 개발도 진행하고 있습니다. 최근, LFP전지의 부각으로 전극의 고밀도화에 필요한 습/건식 코팅 및 압연기술 확보와 더불어, 예지 보전 시스템과 같은 PDM기술을 적용하고자 요소기술 확보하기 위해 노력하고 있습니다.
다. 연구개발 조직
회사는 연구개발 업무를 담당하는 기업부설연구소를 별도로 설립하여 운영하고 있습니다.
(1) 조직 형태 : 부설 연구소
(2) 명칭 : 씨아이에스(주) 기업 부설연구소
(3) 연구소장 : 강희국
(4) 연구소 최초 인정일 : 2012년 2월 16일
(5) 연구소 인정번호 : 2012310068
(6) 조직도
![]()
조직도.jpg
조직도
라. 연구개발비용
(단위 : 천원)
| 구 분 |
2024년 (제10기) |
2023년 (제9기) |
2022년 (제8기) |
| 자산처리 |
원재료비 |
- |
- |
- |
| 인건비 |
- |
- |
- |
| 감가상각비 |
- |
- |
- |
| 위탁용역비 |
- |
- |
- |
| 기타 경비 |
- |
- |
- |
| 소 계 |
- |
- |
- |
| 비용처리 |
제조원가 |
- |
- |
- |
| 판관비 |
3,399,549 |
2,218,171 |
875,130 |
| 합 계(매출액 대비 비율) |
3,399,549(0.67%) |
2,218,171
(0.72%)
|
875,130(0.55%) |
마. 연구개발실적
| 구분 |
주요내용 |
비고 |
| 이차전지 |
- Crown Roll 기술 개발
- 연료전지의 GDL 제조기술개발
- 리튬이온 이차전지용 미세다공막 개발
- 밀폐구조가 개선된 Zinc Air 배터리 케이스 개발
- 중대형 전지용 권취기(Winder) 개발
- 외부충전없이 반영구적으로 사용 가능한 동위원소 전지 기술 개발
- 연료전지, 태양광 발전을기반으로한 9kWh급 ESS개발
- 이차전지 극판압연품질 향상을 위한 주름 개선장치 개발 및 평가
- 레이저 센싱 기술을 적용한 자동 두께 측정 시스템 개발
- 25kWh급 능동형 ESS 및 EMS개발
- 건조 속도 1.5m/min 이상의 복합 고속 건조 자동화 coater 개발
- 이차전지 전극 및 절연액 동시 코팅용 멀티 슬롯다이 시스템 개발(생산 효율 2배 향상)
- 고안전성 에너지 저장 소자용 무기계 고체전해질 소재 기술 개발(0.8mS/cm급 고이온전도체막 및 대면적 셀 구현)
- 이차전지 전극 건조로 노즐 및 배기 시스템 고급화
- 세라믹 이차전지용 7 mAh/cm2급 고에너지밀도 전극 극판 제조용
- 50㎠ 이상급 전고체전지 셀 제조장비 개발
- 무지부 폭 10mm이내 간헐 코팅이 가능한 슬러리 공급 시스템 개발
- 초급속 충전기능을 갖는 전기자동차용 고전압 전지 시스템 개발
- 5kg급 고체전해질용 소재 분산밀링장비 개발
후막전극 기반의 200Wh/kg 이상의 고에너지밀도 리튬인산철전지 셀 제조기술 개발전해질 분리막용 50kg/batch 저비용고체전해질 제조공정기술 및 장비개발
- 2mS/cm 급 이온전도성 에너지 저장용 무기물 황화물계 고체전해질(LPSCl) 소재를 위한 공정 기술 개발
- 고에너지밀도(400 Wh/kg) 이차전지용 탄소저감형 건식 후막 전극 기술 개발
- 다목적 무인차량용 고출력 및 고안전 전고체 이차전지 기술 개발
- 무변형/초장수명 이차전지 원천소재기술을 위한 재목적화 업싸이클링 연구
- (양극재) 20kg/day 생산 공정 및 대기안정형 소재 합성 기술개발
- 2mS/cm 급 고 이온전도성 대기안정형 황화물계 고체전해질 소재 개발- 성분 검사 연구용 장비 개발- 이차전지 패키지 실링 검사기 개발- 이차 전지 IN LINE 전극 두께 측정기 개발- 이차전지 원형 CAN 검사기 개발- 강판 표면 외관검사기 Demo 설비 개발- Unwinder Align Vision 개발
|
|
| 증착 및 검사 장비 |
- AOI (AI + RuleBase) 플랫폼 개발- Watch, Smart Phone CTQ 측정기 Demo 설비 제작- 표면 형상 단차 측정 장비 설비 개발- SMART PCB AVI 개발- 스마트 PCB CamMaster SW 개발- 패턴 AOI+AI 통합 플랫폼 개발- 증착기 요소 기술 개발- LASER REFLOW 개발 |
|
7. 기타 참고사항
가. 산업의 특성
(1) 이차전지 산업
1) 산업의 특성이차전지 산업은 전기차와 에너지 저장 시스템을 중심으로 급격히 성장하고 있는 핵심 산업입니다. 국민경제적으로 중요한 위치를 차지하며, 친환경 에너지 전환과 디지털 혁명의 핵심 동력으로 부상하고 있습니다. 2025년에는 시장 규모가 메모리 반도체 시장을 추월할 것으로 예상되며, 글로벌 경제의 새로운 성장 엔진으로 주목받고 있습니다.산업의 연혁은 1990년대 모바일 IT 기기용 소형 배터리에서 시작하여, 2010년대 이후 전기차와 에너지 저장 시스템 시장의 급성장으로 중대형 배터리 중심으로 재편되었습니다. 현재는 로봇, 드론, 전기선박 등으로 활용 범위가 지속적으로 확대되고 있으며, 전고체 배터리 등 차세대 기술 개발도 활발히 진행 중입니다.2) 산업의 성장성이차전지 시장은 폭발적인 성장세를 보이고 있습니다. SNE리서치에 따르면, 글로벌 이차전지 시장 규모는 2023년 약 160조원에서 2030년 약 531조원, 2035년 약 815조원으로 확대될 것으로 예측됩니다. 이는 연평균 20% 이상의 고성장률을 의미합니다.특히 전기차 시장의 급성장이 주요 성장 동력이 되고 있습니다. IEA는 2025년 전 세계 전기차 판매량이 최소 1,012만 대에서 최대 1,963만 대에 달할 것으로 전망하고 있습니다. 또한, 에너지 저장 시스템 시장도 신재생 에너지 확대에 따라 연평균 30% 이상의 성장률을 보이고 있습니다. 모바일 IT 기기, 전동공구, 전기자전거 등 소형 배터리 시장도 꾸준한 성장세를 유지하고 있습니다.최근 이차전지 수요처인 글로벌 자동차 OEM 업체의 이차전지 수요 감소 우려 요인으로 경제 침체 가능성, 각국의 전기차 보조금 지원 축소, 지역적인 전쟁 및 분쟁 이슈, 인플레이션와 고금리의 장기화, 미중 패권 다툼등의 영향으로 글로벌 경제환경이불확실성에 노출되어 이차전지 셀 제조사들의 초과공급 이슈를 제기하고 있으나 중장기적으로 셀 제조사들은 4680 배터리와 같이 New Form factor, LFP와 같은 가격경쟁력 기반의 배터리 생산을 통해 시장의 우려를 불식시킬 것으로 기대합니다. 전기차의 이차전지 수요가 시장 성장성을 견인할 것으로 예상합니다.
![]()
출처_battery 2030(plus)roadmap_global battery demand.jpg
출처_battery 2030(plus)roadmap_global battery demand
3) 경기변동의 특성
이차전지 산업은 전기차 시장과 밀접한 관련이 있어 자동차 산업의 경기변동에 영향을 받습니다. 그러나 전통적인 내연기관 자동차보다는 정부 정책과 환경 규제에 더 민감하게 반응합니다. 각국의 보조금 정책, 환경 규제 강화 등에 따라 수요가 크게 변동될 수 있습니다.
에너지 저장 시스템 시장은 전력 수요와 신재생 에너지 정책에 영향을 받으며, 계절적 요인보다는 장기적인 에너지 정책 방향에 따라 변동합니다. 소형 배터리 시장은 IT 기기의 출시 주기와 연관이 있어 일부 계절성을 보이기도 합니다.
전반적으로 이차전지 산업은 단기적인 경기변동보다는 친환경 정책, 기술 혁신, 글로벌 공급망 재편 등 중장기적 요인에 더 큰 영향을 받는 특성을 보입니다.
4) 경쟁요소
글로벌 이차전지 시장은 한국, 중국, 일본이 95%를 점유하는 과점 상태입니다. 주요 기업으로는 한국의 LG에너지솔루션, 삼성SDI, SK온, 중국의 CATL, BYD, 일본의 파나소닉 등이 있습니다. 최근 미국의 테슬라, GM, 유럽의 폭스바겐, 스텔란티스 등 자동차 회사들의 배터리 내재화 선언으로 경쟁이 더욱 치열해지고 있습니다.
주요 경쟁 요인으로는 기술력(에너지 밀도, 안전성, 수명), 생산 능력, 원가 경쟁력, 글로벌 공급망 관리 능력 등이 있습니다. 특히 전기차 배터리의 경우, 주행거리 연장과 충전 시간 단축을 위한 기술 혁신이 중요한 경쟁력으로 작용합니다. 이에 따라, 당사는 지속적인 기술 개발과 고객 중심 서비스를 통해 시장에서 경쟁력을 강화하고 있습니다.
① 기술 경쟁력 및 기술 대응 능력회사는 고품질 및 고효율 기술 개발에 주력하여 Hybrid 건조 방식을 도입함으로써 생산 속도와 효율성을 크게 향상시켰습니다. 코팅 밀도, 압연 두께, 슬리팅 절단 품질 등에서 업계 최고 수준의 정밀도를 제공하며, 라미네이팅 장비와 같은 특화된 장비를 독자적으로 개발하고 있습니다. 또한 철저한 품질 관리 시스템을 통해 고객 신뢰를 확보하고 있습니다.
② 고객 편의성인체공학적 자동화 장비와 작업자 안전을 고려한 부대장비 개발에 집중하여 고객의 편의성을 지속적으로 증대시키고 있습니다.
③ 가격 경쟁력 및 납기 단축국내 경쟁사와 동등한 수준의 가격을 유지하면서 해외 제품 대비 약 20% 저렴한 가격 경쟁력을 보유하고 있습니다. 부품 국산화, 협력업체와의 긴밀한 소통, 구매 경로 다변화 등을 통해 원가 절감에 노력하고 있으며, 효율적인 재고 관리 시스템과 전문 엔지니어 배치를 통해 납기를 단축하고 있습니다.
④ 고객 만족전담 C/S팀을 운영하여 신속한 A/S 대응 및 선제적 문제 해결을 제공하고 있습니다. 특히 신규 이차전지 제조 기업에게는 토탈 솔루션을 제공하여 자문 및 기술 지원을 통해 고객 만족을 극대화하고 있습니다. 회사는 이러한 지속적인 기술 개발과 고객 중심 서비스를 통해 시장에서 경쟁력을 꾸준히 강화해 나가고 있습니다.
5) 자금조달상의 특성
이차전지 산업은 대규모 설비 투자와 지속적인 R&D 투자가 필요한 자본집약적 산업입니다. 주요 자금 조달원으로는 기업 자체 자금, 주식 및 채권 발행, 정부 지원 등이 있습니다. 최근에는 글로벌 투자자들의 관심이 높아져 해외 자금 유치도 활발히 이루어지고 있습니다.
특히, ESG 투자 트렌드에 힘입어 그린본드, 지속가능연계채권(SLB) 등 새로운 형태의 자금 조달도 증가하고 있습니다. 또한, 전기차 제조사와의 장기 공급 계약을 통한 선수금 확보, 합작 투자 등 다양한 방식의 자금 조달이 이루어지고 있습니다.
정부 차원에서도 이차전지 산업을 미래 성장 동력으로 인식하고 R&D 지원, 세제 혜택, 금융 지원 등 다양한 정책을 통해 자금 조달을 돕고 있습니다.
6) 관련 법령 또는 정부의 규제 등
각국 정부는 이차전지 산업을 전략적으로 육성하고 있으며, 동시에 안전성과 환경 보호를 위한 규제도 강화하고 있습니다. 주요 정책 및 규제는 다음과 같습니다:
- 미국: 인플레이션 감축법(IRA)을 통해 자국 내 생산 배터리에 대한 세제 혜택 제공
- EU: 배터리법(Battery Regulation)을 통해 배터리의 생산부터 폐기까지 전 과정에 대한 규제 강화
- 중국: 신에너지차 보조금 정책, 배터리 안전 규제 강화
- 한국: K-배터리 발전 전략을 통한 R&D 지원, 배터리 리사이클링 정책 추진
또한, 국제적으로는 배터리 패스포트 제도 도입, 탄소국경조정제도(CBAM) 등을 통해 배터리의 생산과 유통 과정의 투명성과 친환경성을 강화하고 있습니다. 이러한 정책과 규제는 글로벌 기업들의 생산 전략과 투자 결정에 큰 영향을 미치고 있으며, 지속 가능한 배터리 생태계 구축을 목표로 하고 있습니다.
(2) 이차전지 전극공정 장비 산업
1) 기술 집약형 산업
이차전지 제조용 장비 산업은 수년간 개발하여 축적된 양산공정기술이 집약된 이차전지 대량 양산용 장비로 대형화, 고속화, 고사양화의 특성을 가집니다. 특히 전극공정 장비는 이차전지의 성능, 안정성, 양산성 확보를 위하여 셀제조업체의 공정기술 개발이 선행되어야 하고 생산성 향상에 필수적인 부품, 모듈 등의 시스템 개발이 필요한 기술집약형 산업입니다.
2) 산업파급효과가 높아 국산화 필요한 산업
이차전지 제조장비에는 부품, 소재, 모듈 제작과 관련된 여러 분야의 융복합 기술이 적용되며, 양산장비는 제조라인의 효율적인 유지보수 관리에 필요한 인프라의 안정적 확보를 위하여 국산화를 진행함에 따라서 관련 부품소재 및 모듈 등을 개발하고 생산하는 기계, 전자관련 산업의 국산화도 촉진하므로 해당산업의 발전에도 크게 기여합니다.
3) 높은 진입장벽을 가진 산업
양산용 장비는 고객사와 기술개발 협력관계를 통한 기술 검증이 필수적이므로 개발양산라인 공정기술 개발에 장비업체로 참가하지 않을경우 시장진입이 불가능합니다. 국내 이차전지 장비시장에서 소형 및 중대형 이차전지 제조용 전극제조장비를 공급할 수 있는 업체는 당사를 포함해서 2~3개의 경쟁사가 있습니다. 다만, 향후에는 전기차 및 전력저장용 이차전지 수요의 급성장에 따라 중대형 이차전지시장에 기존 소형전지 전극제조장비 제조업체의 시장진입이 활발해질 것으로 전망합니다.
(3) 전고체전지 산업
1) 연구개발 중심의 업계 특성
아직 시장이 개화하기 이전의 단계이고, 전세계적으로는 토요타 자동차와 파나소닉이 시장을 주도하고 있으며, 2022년 전고체전지를 탑재한 자동차 신모델이 출시된다는 언론 보도가 있습니다. 그 이외의 업체들은 미국을 중심으로한 벤처기업으로 Quantumscape, Solid Power, Solid Energy System 등의 연구개발 중심의 업체들이 개발 및 생산을 준비하고 있습니다.
![]()
전고체 배터리 시장전망.jpg
또한 업계의 분석에 따르면 2025년 이후 배터리팩의 에너지 밀도 요구가 급격하게 요구되며 시장이 초기 개화할 것으로 예상하고 있습니다. 또한 2030년에는 전고체 LIB가 크게 시장을 점유할 것으로 예상되는데 이는 안정성뿐만 아니라 배터리 팩의 안전을 담당하는 부품과 패키징 부분의 요구들이 완화되며 얻을 수 있는 에너지 밀도 향상 및 원가 절감에 대한 기대치에 의한 예측이라고 판단됩니다.
2) 표준화 선점이 중요한 산업현재까지 연구개발이 우선된 기술 현황이므로 생산 공정 및 공정 장비에 대해서도 자체 규격으로 구성되고 있으나, 현대자동차, 삼성 SDI, LG엔솔 등 리튬이차전지의 주요한 업체들이 생산 계획을 발표하며 업계 표준을 주도하고 있는 상황입니다. 당사도 빠르게 변화하는 시장 흐름과 기술 요구를 파악하여 빠르게 표준화에 발맞춰 시장 확대에 준비해 나갈 것입니다.3) 다양한 기술 요구전고체전지로의 시장 흐름의 변화가 감지되는 상황에서 전지 자체로의 장점을 살펴보면 리튬이온전지에 비해서 고전압 전지를 만드는데 들어가는 노력과 비용이 현저히 낮아지는 특성이 있습니다. 이는 극판하나에 양음극 물질을 앞뒷면으로 코팅하여 적층하는 bipolar 구조가 가능하다는 기술적인 차별화 포인트가 있습니다.
![]()
전고체 전지와 리튬이온 전지 차이점.jpg
기존 리튬이온전지의 액체 전해질 시스템에서는 양극과 그 다음 음극을 외부에서 연결하고 시스템 자체는 분리된 구조를 갖춰야 전지가 작동하게 되지만 전고체 전지에서는 그림 오른쪽의 도면과 같이 연속되는 전지 스택에서 손쉽게 고전압 셀을 만들 수 있어서, 팩제조시 외부 단자의 숫자 및 연결 길이를 현저히 낮출 수 있게 됩니다. 이에 따른 팩의 제조 비용 및 공정 단순화가 가능하게 되는 장점이 있습니다.4) 고성장 산업앞서 설명한 전고체전지의 장점에 따른 시장의 요구가 증대되고 있으며, 이에 따른 공정 장비 공급 및 핵심 재료인 황화물계 고체전해질의 수요는 지속적으로 늘어나고 있는 상황입니다. 당사는 이에 맞춰 황화물계 고체전해질의 생산 능력을 확대하고 있으며, 전체 공정 장비의 공급 능력을 증대하기 위하여 노력하고 있습니다.
(4) 디스플레이 증착장비, 이차전지 및 반도체, PCB 검사장비 사업
당사가 생산하는 장비들은 고객사의 제품을 양산하거나, 고객사의 차세대 제품을 연구하고 개발하는 목적으로 사용되기 때문에 철저히 고객사의 Needs가 반영된 주문 제작 장비입니다. 따라서 장비 수주규모에 따라 영업실적 차이가 매우 큰 편입니다.고객사들이 장비선정시 최우선으로 삼는 기준은 장비의 안정적인 성능과 유지보수능력 등입니다. 이를 위해서 당사는 고객사들과 긴밀한 협력관계를 가져오고 있으며, 지난 27년동안 쌓아온 수주이력을 바탕으로 보다 안정적이고 높은 성능의 장비를 공급하는데 집중하고 있습니다.당사가 생산하는 주요 제품들은 OLED 및 LCD 패널, 이차전지/수소연료전지, 반도체/PCB를 생산하는데 필요한 공정/검사 장비이므로 전방 산업의 성장과 시설투자 현황이 영업활동에 큰 영향을 미치고 있습니다.1) 영업환경디스플레이 시장은 2025년 세계 시장 규모가 전년 대비 5.4% 성장해 1228억 달러(약 161조원)에 이를 것으로 전망됩니다. OLED 시장은 확대되는 추세로, 특히 IT 제품을 중심으로 한 신시장 분야의 OLED 적용 확대가 성장을 견인할 것으로 예상됩니다.반도체 산업은 글로벌 시장이 2030년까지 1조 달러 규모로 성장할 것으로 예상되며, 연평균 성장률은 6~8%로 전망됩니다. PCB 시장에서는 반도체 기판 수요가 크게 증가하고 있으며, 특히 FC-BGA 등 고부가가치 제품의 수요가 급증하고 있습니다.이차전지 시장은 글로벌 규모가 2025년까지 1,800억 달러(약 211조원)로 확대될 것으로 예상됩니다. 전기차 수요 증가로 인해 이차전지 제조공정 설비 및 검사 설비 투자가 가속화되고 있습니다.2) 시장 전망AR/VR 등 증강현실 산업의 성장으로 OLED 마이크로 디스플레이 시장이 확대될 것으로 예상되며, 이에 따라 당사의 증착기에 대한 수요 증가세가 지속될 것으로 전망됩니다. 2024년 전 세계 디스플레이 장비 투자는 전년 대비 54% 증가한 77억 달러로 반등할 것으로 예상되며, IT용 OLED 생산라인 투자가 전체 디스플레이 장비 투자의 30%를 차지할 것으로 전망됩니다.반도체 시장의 성장에 따른 설비 투자 또한 큰 폭으로 증가할 것으로 예상됩니다. 당사는 반도체/PCB(반도체 기판) 검사측정기 및 자동화를 중심으로 수주 영업에 집중하고 있습니다. 3D AOI 검사장비 시장은 PCB, 디스플레이 중심에서 우주항공, 반도체 첨단패키징 검사장비로 수요 영역이 확대되고 있으며, 2030년까지 글로벌 시장규모가 2억 달러를 돌파할 것으로 예상됩니다.전기차를 중심으로 한 이차전지 산업의 성장에 따라, 관련 제조공정 설비 및 검사 설비 투자가 가속화되고 있습니다. 특히 배터리 안전과 직결되는 검사기에 대한 수요는 시장 자동화에 대한 요구에 맞물려 큰 폭으로 성장하여 전 세계 이차 전지 제조 사이트에 점차 확대 전개될 것으로 예상하고 있습니다.
![]()
공정별 배터리 장비시장 전망.jpg
공정별 배터리 장비시장 전망
나. 지적재산권의 보유현황
|
번호
|
구분
|
특허명
|
출원일
|
등록일
|
적용제품
|
|
1
|
특허권 |
이차전지용 전극의 자동 라벨링 장치 |
2007-04-19 |
2008-08-12 |
Slitter |
|
2
|
특허권 |
두께 측정방법 |
2008-01-31 |
2010-10-12 |
측정장비 |
|
3
|
특허권 |
두께 측정장치 |
2008-02-13 |
2010-03-08 |
측정장비 |
|
4
|
특허권 |
두께 측정방법 |
2008-04-24 |
2012-04-01 |
측정장비 |
|
5
|
특허권 |
두께 측정장치 |
2008-04-24 |
2012-04-01 |
측정장비 |
|
6
|
특허권 |
두께 또는 표면형상 측정방법 |
2008-06-30 |
2011-01-17 |
측정장비 |
|
7
|
특허권 |
전지시트 권취장치 |
2009-12-24 |
2012-01-16 |
Calender |
|
8
|
특허권 |
전지시트의 권취두께 자동보정장치, 상기 자동보정 장치를 포함한 이차전지용 전지시트 권취장치 및 그 자동보정 방법 |
2009-12-24 |
2012-05-07 |
Calender |
|
9
|
특허권 |
두께 또는 표면형상 측정방법 |
2009-01-15 |
2013-10-01 |
측정장비 |
|
10
|
특허권 |
영상 센터링 방법 |
2009.04.10 |
2011-04-08 |
검사장비 |
|
11
|
특허권 |
영상 센터링 방법 |
2010-04-06 |
2014-04-16 |
검사장비 |
|
12
|
특허권 |
코팅액 공급시스템 |
2011-12-02 |
2013-08-01 |
Coater |
|
13
|
특허권 |
Method for Measuring Thickness or Surface Profile |
2011-03-04 |
2015-02-03 |
측정장비 |
|
14
|
특허권 |
박막 두께 측정장치 |
2011.07.25 |
2013-03-13 |
측정장비 |
|
15
|
특허권 |
유압서보 제어를 통한 변위 및 압력제어를 구현한 고속 롤 프레스 |
2013-08-21 |
2015-01-30 |
Calender |
|
16
|
특허권 |
색정보를 측정할 수 있는 3차원 형상 측정 장치 |
2013-03-18 |
2014-11-12 |
측정장비 |
|
17
|
상표권 |
상표출원 |
2013-11-29 |
2015-07-28 |
- |
|
18
|
상표권 |
상표출원 |
2013-11-29 |
2017-01-21 |
- |
|
19
|
특허권 |
미세폭 국부 도포를 위한 다열 그라비아 코팅기 |
2014-03-11 |
2016-08-16 |
Coater |
|
20
|
특허권 |
롤러의 국부마모를 방지하는 롤러 가압 장치 |
2014-04-23 |
2015-11-10 |
Calender |
|
21
|
특허권 |
색정보를 측정할 수 있는 3차원 형상 측정 장치 |
2014-03-17 |
2018-02-09 |
측적장비 |
|
22
|
특허권 |
TSV 측정장치 및 측정방법 |
2014-03-24 |
2018-07-27 |
측정장비 |
|
23
|
특허권 |
박막증착장치 |
2014-11-12 |
2016-05-04 |
증착장비 |
|
24
|
특허권 |
박막증착장치 |
2014-11-12 |
2016-04-21 |
증착장비 |
|
25
|
특허권 |
방수기능을 갖는 전기히팅 장치의 단자 연결구조 |
2015-03-12 |
2016-02-15 |
Coater |
| 26 |
특허권 |
이차 전지 전극 제조시 압연 공정을 위한 와인딩 장치, 그리고 이를 이용한 2차 전지 전극 제조 방법 |
2015-04-21 |
2017-01-03 |
Calender |
| 27 |
특허권 |
이차 전지 제작 공정을 위한 과열 증기 발생 장치 |
2015-11-30 |
2017-08-01 |
Coater |
| 28 |
특허권 |
프리얼라인 장치 및 방법 |
2015.03.31 |
2016-03-25 |
증착장비 |
| 29 |
특허권 |
유기 전계 발광 소자 제조용 얼라인 장치 및 이를 이용한 얼라인 방법 |
2015.07.27 |
2017-07-07 |
증착장비 |
| 30 |
특허권 |
선형 증발원의 노즐 및 증착장치 |
2015.10.30 |
2022-10-12 |
증착장비 |
| 31 |
특허권 |
박막 증착장치 |
2015.12.02 |
2017-01-26 |
증착장비 |
| 32 |
특허권 |
이차전지용 슬러리 코팅방법 및 이를 이용하여 제조된 이차전지 전극판 |
2016-02-22 |
2016-08-05 |
Coater |
| 33 |
특허권 |
이차전지용 활물질 코팅장치 |
2016-02-22 |
2016-07-14 |
Coater |
| 34 |
특허권 |
이차전지용 슬러리 코팅방법 및 이를 이용하여 제조된 이차전지 전극판 |
2016-03-10 |
2018-07-02 |
Coater |
|
35
|
특허권 |
이차전지용 전극의 코팅부 두께 측정 장치 |
2016-04-14 |
2016-08-31 |
Calender |
|
36
|
특허권 |
이차전지용 전극의 코팅부 두께 측정 방법 |
2016-04-14 |
2017-12-12 |
Calender |
|
37
|
특허권 |
이차전지용 슬러리 코팅방법 및 이를 이용하여 제조된 이차전지 전극판 |
2016-06-20 |
2018-06-15 |
Coater |
|
38
|
특허권 |
기판 검사 장치 |
2016-03-15 |
2017-10-26 |
검사장비 |
|
39
|
특허권 |
선폭 측정장치 및 이를 이용한 선폭 측정방법 |
2016-09-08 |
2018-05-31 |
증착장비 |
| 40 |
상표권 |
상표출원 |
2016-03-04 |
2017-04-14 |
- |
| 41 |
특허권 |
다열 동시 코팅용 절연코팅액 공급장치 |
2016-02-17 |
2019-10-17 |
Coater |
| 42 |
특허권 |
다열동시코팅 슬롯다이 |
2019-05-31 |
2019-10-17 |
Coater |
| 43 |
특허권 |
불순물 함량이 감소된 황화물계 고체전해질의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 불순물 함량이 감소된 황화물계 고체전해질 |
2019-08-07 |
2020-01-23 |
소재(고체전해질) |
| 44 |
특허권 |
열풍 노즐이 구비된 건조장치 |
2019-08-07 |
2020-09-02 |
Coater |
| 45 |
특허권 |
슬롯다이를 이용한 코팅장치 및 코팅방법 |
2020-11-26 |
2021-06-28 |
Coater |
| 46 |
특허권 |
건식 코팅 장치 |
2021-07-06 |
2022-02-03 |
Coater |
| 47 |
특허권 |
건식 코팅 장치 |
2021-07-06 |
2022-02-03 |
Coater |
| 48 |
특허권 |
고체 전해질 합성장치 및 이를 이용한 고체 전해질 연속합성 시스템 |
2021-07-19 |
2023-06-07 |
소재(고체전해질) |
| 49 |
상표권 |
Heat coin |
2021-10-20 |
2023-02-10 |
- |
| 50 |
특허권 |
이차전지 셀의 3차원 형상 측정장치 및 측정방법 |
2021-04-14 |
2024-06-11 |
측정장비 |